模块二锻压《金工实》教案..doc

教学目标 知识目标：掌握锻造加工设备的操作方法；掌握手工自由锻加工工序。 掌握冲压加工设备的操作方法；掌握板料冲压加工工序。 技能目标：掌握手工自由锻的基本操作过程。 掌握冲压板料的基本操作。 教学重点 掌握手工自由锻加工、冲压板料的步骤和方法。 教学难点 在教师辅助下，能够独立进行锻压工艺的相关操作。 教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 20学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 模块二 锻压 锻压是对坯料施以外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。锻压是锻造和冲压的总称，是机械制造中的重要加工方法之一。 实训一 自由锻造 一、实训内容 手工自由锻阶梯轴操作训练。 二、工艺知识 1.锻造概述 锻造是将加热后的金属坯料放在锻压设备的砧铁或模具之间，施加锻压力以获得毛坯或零件的方法。 锻造生产过程主要包括下料、坯料的加热、锻造成形、锻件的冷却、锻件的热处理等。 1)下料 下料是根据锻件的形状、尺寸和重量，从选定的原材料上截取相应的坯料。中小型锻件一般以热轧圆钢或方钢为原材料。 2)坯料的加热 （1）加热的目的。锻造前要对金属坯料加热，目的在于提高其塑性，降低其变形抗力，即改善金属的可锻性，以利于金属变形。 （2）锻造温度范围。随着加热温度的升高，金属材料的塑性升高，变形抗力随之降低，其可锻性变好。 （3）加热方法。金属坯料的加热按所采用的热源，可分为火焰加热与电加热两大类。火焰加热采用烟煤、焦炭、重油、柴油、煤气作为燃料，当燃料燃烧时，产生含有大量热能的高温火焰将金属加热。电加热通过把电能转变为热能来加热金属坯料，是先进的加热方法。电加热的方法主要有电阻加热、接触加热和感应加热。 （4）加热设备。常用的加热设备有手锻炉、反射炉、室式重油炉和箱式电阻炉等 （5）加热缺陷及其防止措施。锻造时，加热不当可能产生多种缺陷。常见的加热缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、加热裂纹等。 ①氧化。在高温下，坯料的表层金属与炉气中的氧化性气体（氧气、二氧化碳、水蒸气及二氧化硫等）进行化学反应生成氧化皮，造成金属烧损，这种现象称为氧化。 ②脱碳。在加热过程中，金属表层的碳与炉气中的氧或氢发生化学反应，引起表层含碳量减少的现象称为脱碳。 ③过热。当坯料加热温度过高或高温下保持时间过长时，内部晶粒会迅速长大，成为粗晶粒，这种现象称为过热。 ④过烧。锻后如发现晶粒粗大，可经热处理使之细化。加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。 ⑤加热裂纹。大型或复杂的锻件由于其材料的塑性差或导热性差，如加热速度过快或装炉温度过高，使坯料内外温差大，膨胀量不一致，就可能产生裂纹。 3）锻造成形 坯料在锻造设备上经过锻造成形，才能达到一定的形状和尺寸要求。常用的锻造方法有自由锻、胎模锻和模锻三种。本实训主要介绍自由锻的相关知识。 自由锻是将坯料直接放在自由锻设备的上下砧铁之间施加外力，或借助于简单的通用工具，使之产生塑性变形的锻造方法。 4）锻件的冷却 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节。冷却的方法有以下几种。 （1）空冷。 （2）坑冷。 （3）灰砂冷。 （4）炉冷。 5)锻件的热处理 锻件在切削加工前，一般都要进行一次热处理，以便于进行切削加工。锻后也要进行热处理，热处理的作用是使锻件的内部组织进一步细化和均匀化，消除锻造残余应力，降低锻件硬度。常用的锻后热处理方法有正火、去应力退火和球化退火等。具体的热处理方法和工艺要根据锻件的材料种类和化学成分确定。 2.手工锻造工具 手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。 1）支持工具 支持工具是指锻造过程中用来支持坯料承受打击及安放其他用具的工具。 2）锻打工具 锻打工具是指锻造过程中产生打击力并作用于坯料上使之变形的工具。 3）成形工具 成形工具是指锻造过程中直接与坯料接触并使之变形而达到所需要形状的工具。 4）夹持工具 夹持工具是指用来夹持、翻转和转移坯料的工具，常用的有各种形状的钳子。 5）测量工具 测量工具是指用来测量坯料和锻件尺寸或形状的工具。常用的测量工具有钢直尺、卡钳、样板等。 3.手工自由锻基本工序 手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。 1）镦粗 镦粗是使坯料横截面面积增大而高度减小的锻造工序。 镦粗操作的规则和注意事项如下。 （1）镦粗前应使坯料的端面平整，并与轴线垂直，以免镦歪。 （2）坯料镦粗部分的加热必须均匀，否则镦粗时变形不均匀，镦粗后工件将呈畸形。 （3）镦粗时锻打力要重而且正。 2）拔长 拔长是使坯料长度增大、横截面减小的操作，主要用于轴类、杆类、长筒形