第九章磨削属切削原理与刀具.doc

第九章 磨 削 【内容提要】 ????本章主要介绍砂轮的类型、结构和作用，以及磨削运动的组成及磨削特性。 【目的要求】 ????1．掌握砂轮组成要素以及砂轮的类型，根据具体的加工工艺和材料会选用砂轮的类型； ????2．掌握磨削运动的组成及磨削特性 ????3．了解先进磨削技术。 【本章内容】 第一次课 引言： 在机械制造业中，磨削是最常用的加工方法之一。磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度一般可达Rа0．08μm。磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。 §9-1 砂轮与磨削 一、砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孑L体。掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。 1．砂轮的组成要素 (1)磨料 磨料即砂轮中的硬质颗粒。常用的磨料主要是人造磨料，其性能及适用范围如下表： (2)粒度 粒度表示磨料颗粒的尺寸大小。磨料的粒度可分为两大类，基本颗粒尺寸大于40μm的磨料，用机械筛选法来决定粒度号，其粒度号数就是该种颗粒正好能通过筛子的网号。网号就是每英寸(25．4mm)长度上筛孔的数目。因此粒度号数越大，颗粒尺寸越小；反之，颗粒尺寸越大。当颗粒尺寸小于40μm的磨料用 显微镜分析法来测量，其粒度号数是基本颗粒最大尺寸的微米数，以其最大尺寸前加w来表示。 (3)结合剂 结合剂的作用是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。结合剂的性能对砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性及耐热性有突出的影响，并对磨削表面质量有一定影响。 (4)硬度 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。所以，砂轮的硬度主要由结合剂的黏结强度决定，而与磨粒本身的硬度无关。 选用砂轮时，应注意硬度选得适当。若砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤；若选得太软，会使磨料脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。 (5)组织 砂轮的组织是指磨粒在砂轮中占有体积的百分数(即磨粒率)。它反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占的比例大，气孔小，即组织号小，则砂轮的组织紧密；反之，磨粒的比例小，气孔大，即组织号大，则组织疏松。砂轮上未标出组织号时，即为中等组织。 2．砂轮的形状、代号和标志 常用形状有平形(P)、碗形(BW)、碟形(D)等，砂轮的端面上一般都有标志。从管理和选用方便的角度出发，砂轮参数的表示顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。如： PSA 400 100 127 V(A) 60 L 5 B 25 形状 外径 厚度 孔径 磨料 粒度 硬度 组织 结合剂 最高工作线速度(m／s) 二、磨削运动 生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动。 1．主运动 砂轮旋转运动为主运动。砂轮旋转的线速度为磨削速度υc。 2．进给运动 磨削的进给运动一般有圆周进给、径向进给及轴向进给三种。 (1)圆周(直线)进给运动 工件的旋转运动或工作台的往复直线运动。 外圆磨削 υW=πdWn／1000(m／min) 平面磨削 υW=2ln／1000(m／min) (2)径向进给运动 砂轮切人工件的运动，其大小用磨削深度аp表示。аp指工作台每单行程或双行程切人工件的深度(单位为mm／单行程或mm／双行程)。 (3)轴向进给运动 工件相对于砂轮的轴向运动，其大小用进给量f表示。f指工件每转一转或工作台每一次行程，工件相对于砂轮的轴向移动距离(单位为mm／r或mm／单行程)。 三、磨削的特殊性 1．磨削力的特殊性 磨削力同样可分解为三个分力：切向分力Fc、径向分力Fp、轴向分力Ff。其中径向分力特别大，Fp=(2～4)F。，这是磨削与普通切削的明显不同，它使工件变形增大。 2．磨削温度的特殊性 由于磨粒以负前角切削，砂轮高速旋转使工件材料产生塑性变形，使磨削区的瞬时温度高达500～1000℃。 磨削热对加工过程的影响主要表现在如下几个方面。 (1)工件表面烧伤：磨削中，工件表面出现各种带色斑点，这种现象称为烧伤。即不均匀退火，使淬火钢表面层变软；或不均匀淬火使未淬火钢表层变硬，表面颜色。 (2)工件表面产生残余应力，甚至开裂。 (3)工件热变形，薄片零件变形更大。 3．磨削过程的特殊性 在磨削用量中，磨削速度很很高，比车削高10～50倍，再加上磨削厚度由零开始到最大值，因而使磨削过程伴随着很大的弹性和塑性变形，形成磨削