混凝土质量控制施工复习总结.docVIP

混凝土质量控制总结 工程概况 滁淮高速公路定长段小构预制标位于滁州市定远县朱湾镇，工程造价9990万元，设计水泥混凝土70000余方，全力生产滁淮高速定长段所需的小型装配式预制构件，包括箱涵、拱涵、圆管涵以及路面所需的新泽西护栏。 混凝土的拌合 水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。砼施工采用集中拌合，罐车运输至浇筑现场。状态良好的水泥混凝土会使施工作业事半功倍，和易性较差的混凝土不仅影响构造物质量，同时也会影响整个施工作业的工程进度。若需要良好的混凝土需要在混凝土的拌合和运输时做到以下几点： 上料不串料 上料区需用钢板隔开，防止串料。(如图2-1-1) 图2-1-1 2、配料称定时校核 拌合站采用全自动拌合设备，拌合站按照试验室提供配合比进行配料搅拌，若配料称出现问题后果影响巨大，故定时（间隔十天）校核拌合站配料称需作为施工生产的重要一环。(如图2-2-1、2-2-2) 图2-2-1 图2-2-2 3、良好的混凝土配合比 混凝土配合比作为混凝土拌合的基础，对混凝土质量起着决定性的作用，良好的施工配合比所搅拌出的混凝土和易性良好，且可防止部分混凝土通病。工地试验室及拌合站工作人员需对所拌合的混凝土进行质量把控，确保混凝土质量。(如图2-3-1) 图2-3-1 合格的原材料 原材料的合格与否也决定着混凝土的质量，规范对拌合混凝土所需原材料有着严格要求。砂石材料级配不稳定会造成混凝土离析，含泥量过高会造成混凝土坍损过大、需水量增加从而影响混凝土强度，胶凝材料的不合格直接影响混凝土质量。控制原材料合格是控制混凝土质量的重要主成部分。 混凝土充分搅拌 水泥混凝土是由胶凝材料、砂石材料、水、外掺材料通过搅拌而成，（设置搅拌时间为90S）充分的搅拌可使混凝土原材料分布均匀，状态良好。 混凝土的运输和使用 水泥混凝土由拌合站拌合，通常使用混凝土罐车运送至施工地点，利用料斗或汽车泵（去掉）进行浇筑，再使用振捣棒使混凝土达到密实状态，进而成型。在此过程中需注意: 合理的运输 水泥初凝时间规范要求≥45min，实际生产使用水泥初凝时间在2h-3h之间，水泥混凝土的初凝时间与之对应（也受到水灰比的影响），混凝土达到初凝过后，水化热反应达到峰值，混凝土强度增长速度加剧，在初凝后二次浇筑的混凝土由于水化热反应时间的不同会造成二者的不兼容，从宏观上看也就是会出现颜色分层、空洞、开裂等。另外，混凝土在拌合时水泥和水接触后产生水化热反应，便会造成水量损失，混凝土由稀变干（即坍损），外加剂中的保塌剂通常保塌30min，超过30min混凝土的水量损失依旧较快，故要保证混凝土罐车运输的连续性和混凝土浇筑的连续性。 采用水泥混凝土罐车运输时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速在次搅拌。 规范施工 混凝土应按一定的厚度（不超过棒式振捣器棒长的2/3）、顺序（由低往高）、（水平）方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。 插入式振动器的移位间距应不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50~100mm。 每一振点的振捣时间宜为20~30s（做到快插慢拔），以混凝土停止下沉，不再出现气泡、表面出现浮浆为止。 混凝土浇筑完成后，应覆盖并（采取蒸汽养生，达到设计强度百分之85%，出模、吊运至养生区域，并采取喷淋养护，养护时间不少于7D。） 混凝土通病防与治 一、混凝土通病 蜂窝 1）配合比计量不准，砂石级配不好； 2）搅拌不匀； 3）模板漏浆； 4）振捣不够或漏振； 5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6）振捣时间不充分，气泡未排除。 2、麻面 1）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 2）脱模剂涂刷不匀或漏刷； 3）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 4）振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞 1）振捣时间不充分； 2）砂石级配不好； 3）混凝土离析。 4、露筋 1）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 2）缺保护层垫块； 3）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5、缺棱掉角 1）模板缝不严，漏浆； 2）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 3）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 4）养护不好。 6、裂缝 1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹 ；