制造部车间新员工培训讲义员工手册.pptx.pptx

2010年10月新員工培訓講義;东晶光（北京）科技公司 新員工培訓內容摘要; 生產車間考勤管理制度; 生產車間作業管理制度; 生產車間作業管理制度; 生產車間作業管理制度; 生產車間管理規定; 生產車間管理規定; 生產車間管理規定; 生產車間工藝管理制度;; 生产部工具设备管理制度; 生产部工具设备管理制度; 生产部工具设备管理制度; 影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環; 影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環; 影響全面質量管理五要素-人、機、料、法、環; 生产管理中的“七大浪费”定义与说明; 生产管理中的“七大浪费”定义与说明; 生产管理中的“七大浪费”定义与说明; 生产管理中的“七大浪费”定义与说明;  員工基本品質觀念十條;7S基礎知識教程 1-1;7S基礎知識教程;7S基礎知識教程;整頓:(SEITON) 將需要的物品加以定位放置,並 且保持在需 要之時能立即取出之狀態. 定位之后,要明確標示 用完之后,要物歸原位. “三定原則” 定品 定位 定量;整頓目的: 整頓 目 的: A.縮短前置作業時間; B.壓縮庫存量; C.防止誤用,誤送; D.塑造目視管理之工作場所. 三定原則是目視管理的前提, 目視管理是量化管理的基礎. ;清掃:(SEISO)定義 將不需要的東西,加以排除,丟棄,以保持工作場所無垃圾/無灰塵乾淨整潔之狀態將設備保養的光亮完好. 勤于擦拭機器設備; 勤于維護工作場所 ;清掃目的: 經過整理整頓,必需品處於可以立即取放狀態,但取出的物品必須完好可用,這是清潔最大的作用. 所以清掃就是對環境和設備的維護以及點檢 ;清潔(SEIKETSU) 維持清掃過后的場區及環境之整潔美觀, 使工作的人覺得干淨衛生而產生無比干勁. 時刻保持現場美觀狀態 維持檢查前3S之效果 ;清潔目的 成為慣例和制度 是標準化的基礎 企業文化開始形成 清潔是通過檢查前3S實施的徹底程度來判斷其水平和程度的 一般會制定對各種生產要素/資源的檢查判定表進行具體檢查;安全:(SAFETY) 消除隱患,排除險情預防事故發生 安全是現場管理的前提和決定因素,沒有安全保障,一切成果都失去意義,重視安全不但可以預防事故發生,減少不必要的損失,更是關心員工生命安全,保障員工生活幸福的人性化管理要求. ;安全的作用 讓員工放心更好的投入工作 事故為零,生產更順暢 沒有傷害減少經濟損失 有責任有擔當, 管理到位客戶信任何放心 能夠即時啟動緊急預案 ;節約(SAVE) 科學合理的利用有限資源,養成成本意識. 微利時代,甚重成本.如果不能夠讓有限的資源發揮出最大的價值與效用,那麼企業是無法永續發展的.;節約的作用: 培養企業員工養成成本意識 合理科學利用資源 推動自發改善. ;素養:透過進行上述6S活動,讓每一位同仁養成良好的習慣,並且遵守紀規,使之做到“以廠為家,以廠為校”的地步. 7S最終為了提高員工素質,員工素質的提高之能通過行為來判斷,所以素養是通過外在的行為規範來引導的. 公司應向每一位同仁灌輸遵守規章制度,工作紀律的意識,在此過程中有助於各同仁養成制定和遵守規章制度的習慣 ;7S基礎知識教程;;1.定點設攝影 定點攝影是在現場發現問題後,以某個角度將現狀攝影備案,或備案張貼公告,改善完成後,同樣角度進行攝影,是用於跟進和解決問題的一種方法 定點攝影運用範圍很廣泛,在7S推行的每個階段都可以運用.;紅牌作戰 紅牌作戰是指在現場尋找問題點並在對象物品上懸掛紅牌.讓大家都明白問題所在並積極去改善.從而達到整理整頓的目的. 紅牌是一種資格,只有整改效果顯著的區域,才有資格進入紅牌作戰.;白手套行動: 白手套活動通常應用在稽核現場清潔衛生,對清潔度要求較高,但如果你能夠讓客戶在現場實施這樣的活動,那麼客戶對產品的可信度會增加不少的.;誤識例舉(手法一) 整理整頓 額外累睏 清掃清潔