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浅析工艺管理 ----- 讨论稿 工艺管理的主题工作 一 工艺工程管理或者工艺技术管理首先要搞清楚管理内容 主要包括：研发技术材料应用管理（材料配方数据库、包装配件数据库）、 生产制作工艺数据管理（制造工艺），生产装置管理（设备和工装、模具数据库）、统计报表管理（检查记录、总结工作） 二 工艺管理的方针——优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本） 三 生产工艺管理目的---最终实现企业利润的最大化。 四 围绕着制作工艺路线（制造工艺方案），对场地、装置进行选择、设计、合理布置。 五 现场生产工艺管理定义，围绕着生产6大要素（人、机、料、法、环、测）进行的工艺方案的PDCA 循环（策划、执行、检查、与改进）的管理活动。 市场需求决定于开发标准-----开发标准决定于现场工艺----- 现场工艺决定于现场生产形式----- 现场管理决定一切目标的实现。可见技术研发和应用在生产制造当中起着决定性的作用，工艺管理的最原始依据和执行标准都是来源于整个技术管理工作的源头操作环节，设计开发和材料应用研发工作。有了规范、严谨、设计开发程序加上科学、准确、可实现的低成本的材料工艺方案；再加上高产、低耗、节能、合理的制造工艺方案，再按照 PDCA 循环不断的改进，才能达到最终使企业利益实现最大化的效果。 工艺管理当中首先要明确各个部门在技术研发至生产运营过程当中的职责 工艺管理职责： 一 生产主管经理的职责： 1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。 2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化，重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。 二 工艺管理科岗位职责： 1. 工艺方案的策划和制定 1.1负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺方案，用于指导生产操作； 1.2 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案； 1.3负责设计和完善工艺路线(工艺方案)、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。开展工艺方案项目的不断改进（包括材料工艺和制造工艺），实现生产成本的降低和促进机械化/工业化水平的提升。 2. 工艺方案执行中的指导和监督管理 2.1 对工艺方案在生产现场的执行进行培训和指导； 2.2 预防并解决生产过程中的工艺技术问题； 2.3 对生产现场的工艺纪律进行监督检查； 2.4 做好工艺管理档案的归集分析和必要的信息共享； 2.5 对工艺方案执行中可能发生的影响安全和健康环保的问题做好风险预估和预防改进。 负责组织分析制定产量定额、损耗率。 3. 技术服务 3.1负责组织设计和完善现有产品使用设备、工装。为工艺工程项目提供工艺技术参数和其他技术支持； 3.2 对围绕生产及生产准备所发生的活动提供必要的技术支持； 3.3 发现并提出工艺工程改造项目。 4. 数据库建设与文件管理 4.1 工艺方案数据库建立 4.2 标准样数据库和生产配方数据库建立 4.3 模具数据库建立 4.4 产品开发包装数据库建立 4.5 工艺技术问题案例分析数据库建立 4.6负责定期向物流部提供更新的材料使用信息表（在基础产品配方数据库基础上增加差异化产品配方信息）。 4..7工艺质量管理台帐，合同生产总结数据库。 三 职能部门工艺职责 1设计，研发部门： 负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，燃烧质量，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。 2 采购科 按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件，以及其他外购部件。 3 人事行政部 3.1 按照工艺要求负责 生产人员的招聘，要保证定准时，足量提供。 3.2工艺变化时， 及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。 3.3生产操作安全培训。 4 生产计划科 （1）根据工艺要求合理地选择生产场地 。 （2）按照工艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。 5 品检科 （1） 负责组织检查工艺纪律落实情况，严格按照质量标准进行成品半成品检查。 （2） 建立产品检验控制管理台帐，针对客户特别关注点，制作检查记录表，制作当中不符点工艺质量问题及时向工艺科反馈，并跟踪进度和改进结果。 （3） 负责向技术科提供质量问题检查记录当中，数据统计成品率，产品克重等数据。 （4） 参加制定工序控制点的建立和组织产品质量问题评审工作。 6 设备科职责： （1）负责建立设备管理台帐，编制设备操作规程，负责按照工艺要求制做工装。 （2）确保设备运行正常、安全、可靠，并满足生产工艺要求。定期对工装设备进行维保，确保设备达到95%以上