数控技术 第四 数控铣床编程及操作.pptVIP

N07 G00 X-10 Y-10 M02 LF G00快速定位指定， X-10 Y-10 指O机点在工件坐标系内的坐标值，M02程序结束指令。 A 10 10 10 10 ① O工 O机 Y Y X X B ② C R10 30 40 O1 O2 D R10 30 ③ ④ E 20 ⑤ ⑥ ⑦ 图4-23 4.2 数控铣床常用G功能指令 2. 相对坐标程序 N01 G91 G17 G00 X20 Y20 LF N02 G01 X20 F100 LF N03 G03 X10 Y10 I0 J10 LF N04 G02 X-10 Y10 I0 J10 LF N05 G01 X-20 Y-10 LF N06 Y-10 LF N07 G00 X-20 Y-20 M02 LF A 10 10 10 10 ① O工 O机 Y Y X X B ② C R10 30 40 O1 O2 D R10 30 ③ ④ E 20 ⑤ ⑥ ⑦ 图4-24 4.2 数控铣床常用G功能指令 三、刀具半径补偿指令 零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓让开一个刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。 1. 基本概念 4.2 数控铣床常用G功能指令 2. 指令 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的左侧。 G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工件的右侧。 G40是取消刀具半径补偿功能。 4.2 数控铣床常用G功能指令 图4-25a 刀具左补偿G41 4.2 数控铣床常用G功能指令 图4-25b 刀具右补偿G42 4.2 数控铣床常用G功能指令 图4－26 G41进刀、G40退刀 刀补指令的程序段格式： 1）G00（ 或G01 ） G41（或G42）D_X_Y_F_ 2）G00（或G01） G40 X_Y_ 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态。 注意： 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。 4.2 数控铣床常用G功能指令 例4 图3-27a所示加工路线为实际零件轮廓，刀具初始位置为(0, 0, 200)，工件坐标系原点在工件上表面处，用?10的立铣刀精铣厚为4mm的工件。 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 图4-27a 4.2 数控铣床常用G功能指令 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 图4-27 b 编程如下： N01 G90 G92 X0 Y0 Z200 设置刀具起始位置 N02 G00 X50．Y-40． 刀具快速平移到下刀位置 N03 Z2． 快速降至安全平面 N04 S800 M03 M08 打开冷却、起动主轴 N05 G01 Z-5．F50 慢速下至切削深度 4.2 数控铣床常用G功能指令 N06 G41 D01 X40．F150 至此切削点进入刀具半径补偿状态 N07 X-80． 直线进给 N08 Y-20． 直线进给 N09 G02 X-40．Y20．R40．F100 顺时针圆弧减速进给 N010 G03 X20．Y80．R60． 逆时针圆弧减速进给 N011 G01 X40．F150 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 图4-27c 4.2 数控铣床常用G功能指令 Y X 40 -40 80 -80 R60 -20 R40 O -40 图3-27d 直线加速进给 N012 Y-45． 直线进给 N013 M09 M05 关闭冷却、主轴停转 N014 G00 Z200． 快速抬刀 N015 G40 X0 Y0 取消刀补、刀具归位 N016 M02 程序结束 淮海工学院 3.2 数控铣床常用G功能指令 (二) 刀具县长度补偿的建立、执行与撤消 使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端 刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。 淮海工学院 3.2 数控铣床常用G功能指令 G43：刀具长度补偿分为刀具长度正补偿及H代码； G44：刀具长度负补偿及H代码； G49：取消刀具长度补偿用。 3