水泥厂常见事故的处理措施.docVIP

水泥厂常见事故的处理措施 　　1 生料喂料秤故障 　　2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。生料均化库底失重仓仓重与平时相比没有异常变化，据此首先排除了由于库底斜槽下料不畅而影响失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料计量秤计量准确的可能。通过查看压缩空气的压力，排除了因压缩空气压力低导致入窑生料喂料计量秤计量失控的可能。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。采取的应急措施如下： 　 （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 　 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 　 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 　 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 　 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 　　2 预热器堵塞 　　预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 　　清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安全。中控操作应做以下调整： 　 （1）确认预热器堵塞后，立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。 　 （2）通知余热发电操作员，让其做相应调整。 　 （3）减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。 　 （4）打开点火烟囱帽，使C1筒出口温度不超过400℃。 　 （5）适当降低窑速，视窑内温度适当减小窑头用煤量。 　 （6）如30 min内不能完成清堵工作，停止窑主传动，现场用辅传电机间歇转窑；如堵塞严重，需停止窑头喂煤、停窑处理；短时间内可以清通，则可以按窑保温处理。 　 （7）控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。 　 （8）清堵时严禁打空气炮，防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。 　 （9）清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时，安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料，大量的炽热生料涌向窑头，幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩，否则后果不堪设想。河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。 　　3 预热器内筒挂片脱落及应急处理方法 　　3.1 C5内筒挂片脱落 　　2007年3月9日14∶17预热器南列C5内筒挂片脱落50多片，脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。14∶40降低到-735 Pa，对锥体进行人工反吹也不见负压上升。现场观察C5筒下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常。用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板（捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软；而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬），确认C5内筒挂片已脱落。15∶35止料处理（20∶00处理好升温投料）。 3.2 C4内筒挂片脱落 （1）2007年11月21日3∶30预热器南列C4内筒挂片脱落130多片。脱落时中控室操作参数显示C4旋风筒锥体负压在几分钟内波动频繁，波动量由-2 500~-3 200 Pa降低到-300 Pa 　（2）2