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13 木器涂料 国外：专门归属于装饰涂料 我国：涂料总量15-20% ?我国涂料市场回顾 50年代：酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆。 60年代末：聚氨酯涂料家具，使家具涂装提高了一个 档次。 70年代：硝基、聚氨酯、醇酸漆作为主导产品。 80年代末：由港澳台聚酯漆（实为聚氨酯与不 饱和聚氨酯）传入大陆沿海地区；合资，家具 涂装档次新突破。 90年代：珠三角合资、民营企业生产聚酯漆迅速发展，遍地开花，并迅速发展延伸至沿海内地，如上海、江苏、浙江、山东、四川、湖南等。品种、结构、数量发展最快；工艺由全封闭式向开方式发展；UV固化木器涂料不依靠进口；水性木器涂料投放市场。 进入21世纪：技术水平、质量、产量都上一个 新台阶 国内外木器涂料市场现状 品种 硝基漆（NC） 氨酯涂料（PU） 不饱和聚酯涂料（PE） 氨基酸固化涂料（AC） 紫外光固化涂料（UV） 水性涂料（WATER COATING） 市场现状 东欧、北欧：80%为酸固化涂料 德、意、西班牙：以PU、PE为主；德NC也占大部分；西班牙、意PE 、 UV居次要地位，水性5% 欧洲：木器涂料约40万吨，居工业涂料之首； 意：木器涂料居欧洲之首，14万吨/年；与其美称家具之都相称，以双组分聚酯涂料占主导，硝基仅占8%； 美：与欧洲市场大不一样，硝基漆占75%，酸固化漆11%，其他14%。 亚洲地区：消费结构与欧美有所不同 中：75%以上PU，硝基为辅； 日、韩：结构与意相似；日，PU 、AC高于韩；韩UV 、 PE之和占55%，远超日本； 东南亚：与中、韩、日完全不同，与其特殊的气候条件和消费水平、生活习惯有关；NC 、AC各占40%，居首位；PU 、PE居次，各占10%。 发展趋势 低污染 省资源 无公害 功能化 高固体分 辐射固化 水性化 2001年我国木器涂料产量至少40万吨以上，90年代开始迅速发展。 （1）华南地区 广东-珠三角-顺德为主，其次东莞、深圳、中 山、广州等；顺德华润、鸿昌、嘉宝莉、美涂士；东莞大宝、阿克苏诺贝尔；深圳启迪、大中、美家、易涂宝；广州立邦、ICI、红去、广漆等。 （2）华东地区 上海、江苏、浙江；上海华生、立邦、鳄鱼；浙江南方、宣兴太极、华隆等。 （3）华北地区 天津、北京、山东；天津德福、裕北；北京展辰达、廊坊立邦；山东亚力美等。 （4）西南地区 四川、重庆、湖南、湖北；成都大中、美亚、万盛；湖南亚大；武汉强盛、仕全兴等。 1）产品走势中、高档 * 淘汰低性能树脂、高填料的底漆； * 高粘度、低固体分涂料也没市场； * 表观效果差、漆膜性能差、施工宽容性差的涂料也会退出市场； * 顺德龙山、水藤、乐从地区，家具的湿碰湿工艺的配套涂料； * 浙江玉环、成都新都地区大多为贴纸家具，透明好、干燥快、易施工的贴纸透明底漆及亚光面漆； 广东中山的大涌、江苏苏州的蠡口、浙江东阳以专业仿古红木家具为主，从底到面的红木漆，目前只有顺德几家技术力量雄厚的企业和浙江个别厂家能生产。 （2）品种结构 多元化 家具设计的个性化、自然化、功能化； 单一品种685 → PU 、 NC、UV 、 PE水性共存；黑白实色为主→透明清漆为主，辅以各种颜色； 1998年前以亮光为主亚光为主，消光柔和等。 （3）涂装工艺--专业化 出口美国的家具（美式涂装）：环保、重金属达标、涂装漆膜较薄但要有手感，突出木纹纹路，显现自然。 水性木器涂料 存在问题：硬度、耐水、丰满度、高温回粘等→原料、产品结构是解决这一问题的关键。 成膜物质 以丙烯酸为主要成分的水性木器漆：附着力好、不加深木器颜色，但耐磨及抗化学性较差。多用于门窗、家具。 以丙烯酸和聚氨酯的合成物为主要成分的水性 木器漆。具丙烯酸的特点，且耐磨及抗化学性强。 多用于门窗、家具。 百分之百的聚氨酯水性漆：耐磨性甚至是油性 漆的几倍，为水性漆中的高级产品。 醇酸乳胶漆：通常与其他基料并用，如丙烯酸 乳液。 相关情况 溶剂型木器漆：3C认证强制执行； 欧洲是水性木器漆的发源地，目前在木器漆中已达到较高的市场占有率； 欧洲、美国、加拿大等：水性木器漆的销售量已占据整个木器漆市场的10%以上； 欧洲：水性色漆、清漆用量已占色漆和清漆用量的40% 北欧：水性地板漆已占整个地板漆用量80% 中国：年增长率7%以上。 木器涂料的性能 一、施工作用性能 颜色与透明度、流平性、细度、粘度、固体份含量、干燥时间、遮盖力、贮存稳定性等 二、涂饰保护性能 附着力、硬度、柔韧性、冲击强度