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PAGE PAGE 7 透 平 膨 胀 机 组 检修技术规程 （试行） 陕西神木化学工业有限公司 目 录 1．目录………………………………………………1 2．机组简介…………………………………………2 3．检修周期及检修内容……………………………4 4．拆装说明…………………………………………5 机组简介 本机组工质先经增压机增压、冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。机组由带底架的增压透平膨胀机主机，供油装置，紧急切断阀，增压机后冷却器等组成，底架用地脚螺栓固定在混凝土基础上。主机由透平膨胀机、增压机组成。 1．1透平膨胀机 工质气体由进口管进入筒型蜗壳，经可调喷嘴再进入工作轮做功，然后经扩压室、排气管排出。气量调节是依靠气动薄膜调节机构带动喷嘴叶片转动，从而改变其通道截面积来实现。 膨胀机由机身、蜗壳、转子、轴承和轴密封等组成。蜗壳为不锈钢板焊接结构，固定在机身上，通过机身与底座相连，蜗壳内容纳有喷嘴和膨胀机叶轮。主轴两端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮，为一刚性转子，转子套装在轴承上，轴承固定在机身上，前后轴承均为四油楔径向推力复合式轴承，由油泵供给清洁而充足的润滑油。在靠近量叶轮的轴上各置有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在很少的范围内。在靠近膨胀机的密封套内充入常温气以阻止流经膨胀机的低温气体外漏而跑冷，为控制喷嘴出口的气体与密封气之间的压力差维持在0.05MPa这一适当水准上，特设置一精密减压阀。增压机旁的密封套内除启动时需充入~0.5MPa压力的密封气（仪表空气）外，正常运转时可不供密封气。 1．2增压机 增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮同置于主轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转。气体吸入叶轮后，被加速，增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，随后被汇集入蜗壳排出机外，再经冷却降温后进入膨胀机。 1.3供油系统 该供油系统由单独的系统组成，主要包括油箱，三螺杆油泵、油冷却器、囊式蓄能器。 1．4技术参数 1．4．1增压机 气量：40000Nm3/h (0℃ 进口压力：2.69MPa(A) 出口压力：3.95MPa(A) 进口温度：313K 1．4．2膨胀机 气量：40000Nm3/h 进口压力：3.9MPa(A) 出口压力：0.588MPa(A) 进口温度：167K 转速：22700r/min 绝热效率：≥86％ 2．检修周期及检修内容 2．1检修周期 检修周期为每年一次。 2．2检修内容 解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件； 检查轴颈完好情况（检查轴颈磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、和径向跳动等）； 抽出压缩机缸内组件，所有部件的清理、检查； 转子除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查； 清洗检查气缸、转子等，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷； 根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或更换转子； 检查转子在缸体中的轴向位置，测量各通流部位间隙、叶轮流道对中情况，视情况做相应调整； 前后轴密封套的检查，规定密封套的半径间隙≤0.05mm,当增大到0.1mm就应予以更换。 缸体封头螺栓清洗检查，并进行无损探伤。 检查、调整各主要管道支架、吊架； 油系统检查、清洗；附机、调节、安保系统检查、调整； 3．拆装说明 3．1膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零部件特别是轴承、密封套、叶轮和喷嘴环都必须小心地处理。 3．2膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀及喷嘴调节机构一般是不需拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。 3．3拆卸膨胀机内部零件的步骤如下： a． 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表管线； b．松开并取出增压机与底架间紧固螺栓（注意别松动支撑增压机下部的支撑螺栓）； c．松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住在身上的吊环螺钉，并拖住机身前端（膨胀机端）； d．然后把机身往后徐徐退去，当心不要碰伤膨胀机叶轮，之后整台膨胀机就可放在清洁的工作台上进一步拆卸； 3．4膨胀机转子的进一步拆卸： a．从轴上拆下膨胀机叶轮，接着再拆卸轴密封及测速传感接头； b．拆下增压机蜗壳； c．卸下增压机叶轮之压紧螺母；（该螺母是左旋螺纹） d．卸下增压机叶轮和后密封套，将一端轴承的紧固螺栓卸下； e．将主轴连同轴承一起取出来，再将另一端轴承从机身中取出； 3．5膨胀机的装配 膨胀机的装配与拆卸程序相反，装配间隙见图1 图中 膨胀机轮盖密封间隙