【CT339】全封闭制冷压缩机的计算机辅助设计(第二章起)【压缩机】说明书.docVIP

2.2 动力计算 2.2.1 曲柄连杆机构的运动关系 1．活塞的位移 曲柄连杆机构如图1所示。图中点O为曲柄的旋转中心，点B为曲柄销中心，点A为活塞销中心，点C和点D分别为活塞销在内、外止点的位置，OB为曲柄，长度以r表示，AB 为连杆，长度以L表示。曲柄与汽缸轴线的夹角为α，连杆与汽缸轴线的夹角为β。从外止点算起, 活塞向曲轴旋转中心的位移为正，曲轴顺时针旋转为正。为统一计算中的正负号和方向，规定曲柄转角α，当α在Ⅰ和Ⅳ区域内为正，而α在Ⅱ和Ⅲ区域内为负。由图中的几何关系，可得出活塞的位移x为： x = OD - OA = (L+r)( rcos+Lcos)，若另=rL=λ,可得活塞位移的近似公式： x = r(1)r.λ4(1) 当λ=0.2时，计算所造成的位移误差为1%；当λ=0.25时，位移误差为2%。故为了减小计算误差，取λ=0.2。则公式可写为: x = r(1)0.05r(1)=r(1.05) 如图1.为EXCEL辅助函数图： 图1. 活塞位移随时间的变化 2.活塞的速度 v=dxdt=r..(λ/2.) ==301.44 3.活塞加速度 a=dvt=r.2.( 2.2.2 曲柄连杆机构的惯性力 1. 曲柄连杆机构运动部件的质量转换 在活塞式制冷压缩机中，曲柄连杆机构的作用是将外界输入的功率传递给活塞组件。因此，曲柄连杆机构的惯性力也就来自三个方面，即活塞往复直线运动产生的惯性力；曲柄不平衡质量旋转产生的惯性力； 连杆产生的惯性力。由于曲柄连杆机构的质量分布不均匀，对惯性力的分析就增加一定的困难。下面从质量转化的角度加以分析。 按质点动力学的方法求惯性力，曲柄连杆机构各部分的质量应集中到两点：一是活塞销中心（作直线往复运动），二是曲柄销中心（作圆周运动）。而质量转换必须满足的条件是：①转换质量之和等于实际质量；②转换后质量中心与原质心重合。 曲柄连杆机构各零件，按其运动规律可分为三组。 ①活塞组。包括活塞、活塞销等，其质量用ms表示。 ②曲轴组。一般只考虑它的不平衡部分的质量并把它转换到曲轴半径R处，用mb表示。 ③连杆组。包括整体式连杆、连杆轴承，其质量用mc表示。它又可以用两个质量表示，mc=mca=mcb，且mca=(0.2~0.4)mc，mcb=(0.6~0.8)mc。 ，， 。 因此，曲柄连杆机构转化后集中到活塞销中心点的总往复质量为： 2. 往复运动的惯性力 曲柄连杆机构的往复惯性力Fj是活塞组和连杆往复部分所产生的往复惯性力之和，即Fj=－mjaj ，式中负号说明惯性力Fj与加速度aj的方向相反。由mj=ma+mca；a=r.2.(，可得Fj=( ma+mca) r.2.(。 3. 旋转运动的惯性力 曲柄连杆机构的旋转惯性力Fr就是曲拐或偏心轴颈的不平衡旋转质量mb和连杆旋转质量mcb所产生的离心惯性力之和，它的作用线与曲轴中心线重合，即Fr=－mrar=－r.2.(mb+mcb)，其中mb=mb1+mb2.rc/r方向始终沿着曲轴的曲柄半径方向，并随曲柄的位置而变化。（mb很小，可以忽略。） 式中 mb1—曲轴销的质量； mb2—曲柄的质量； rc—曲柄质心离轴中心的距离。 2.2.3 气体力 作用于活塞上的气体力Fg为活塞两侧气体压力差 与活塞面积的乘积。其正负方向的规定与往复惯性力相 同，即连杆受拉伸力的方向为正方向，于是 Fg=－(p－pca).Ap 式中 p—汽缸内的压力； pca—曲轴箱(或机壳)内的压力； Ap—活塞面积，Ap==0.0022 m3 气体力在活塞的四个行程中始终存在，但只有做功中 的气体力是对外做功的原动力。根据不同的曲柄转角i (例如每隔10°)先求对应的活塞位移，然后按此位移求对 应过程的气体压力。 1. 压缩过程： Pci=[(S+Sc)(xi+Sc)]n.p1 式中 Pci—压缩过程第i点的气缸压力； N—压缩多变指数； p1—气缸中吸气终了压力，p1=ps0+ps1=202.46 kPa 从内止点（=180°）算起，直算到pci≥p3为止，这里p3=pdk+pd3=1163.9kPa，为气缸中的排气终了压力，最后一点的气缸压力值取等于p3。 2. 排气过程： 排气过程可看做气缸压力等于p3的等压过程。 3. 膨胀过程：Pci=[(Sc(xi+Sc)]m.p3 式中 Pci—压缩过程第i点的气缸压力； m—膨胀多变指数，取m=1；则nm，取n=1.1； 从外止点（=0°）算起，直算到pci≤p1为止。最后一点的气缸压力取值等于p1。 4. 吸气过程： 吸气过程可以看作气缸压力等