【CT349】Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、抛丸器及停车装置的设计)说明书.docVIP

1 前言 作为一个经济正在腾飞的国家,工业是它的支柱产业。因此整个国家的经济命脉主要依靠工业,抛丸机是一个具有前景的产业,盐城在这个方面化了很大的人力和物力来研究这方面的技术。而我毕业课题是抛丸机中最重要的部分—抛丸器。大丰市西团镇大龙工业园区是盐城市抛丸机的生产基地。现有的抛丸机如：38系列多钩链式连续抛丸清理处理线等等一系列的先进抛丸机。从国内来看，盐城市在抛丸机生产方面有很大的优势。盐城市不管从技术或者是生产数量与质量上都处于榜首。国外在抛丸机的生产还没有形成一定的规模，因此在技术方面也就远远不如我们国家。因此抛丸机有很大的发展前景。 我的课题来源于大丰市丰特铸造有限公司，课题主要研究的是滚筒式抛丸机清理机的设计。抛丸机是我们2006年盐城市主要研究的项目之一，其工作原理是，抛丸器以很高的速度把丸料(钢丸或砂粒)抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面上需要处理的杂质。然后在机器内部将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。该技术适用于沥青混凝土和水泥混凝土路面、桥面的日常预防性养护。可去除杂质、去除标线、去除沥青面层中的上面层多余沥青(泛油)、进行稀浆封层前路面的打磨处理、恢复摩擦系数、桥梁防水和防腐材料喷涂前的表面预处理、钢铁表面除锈等。 本课题研究的主要内容是：综合运用所学的机械和电器知识进行抛丸器和停车装置设计，期望在现有设备的基础上进行结构改进和技术创新，同时对关键的零部件进行设计与校核。 在熊新老师的指导下，我结抛丸器的整个结构进行了全面的研究。我着重对轴进行校核和皮带轮的计算。对抛丸器的与整体的联接关系都作了充分的了解。 2 总体方案论证 2.1 被加工零件的分析 2.1.1 抛丸器 A．抛丸器的工作原理 滚筒转动后，直护板上的斜筋即不断地搅动铸件，使各表面均匀受到的清理，弹丸经护板上的格子孔流入夹壁而经螺旋带送往箱形的构架内，由提升斗送至分离器上端，筛去大的芯屑、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土弹心潮末等则被气流带走。完整的弹丸流入抛丸器内继续使用。 B．抛丸器 这部分是全机的主要组成部分，它是由叶轮圆盘、叶片、分配盘、定向套等主要零件组成。分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈固定在下罩上。 经过分离而进入分配轮内的弹丸被送到定向套的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。将定向套的窗口移动，可随意变更弹丸的抛出方向，窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作的时候已经确定好了，故平时不必进行任何调整。上磨耗板及下磨耗板均系易损件，需时常检查如磨损过度应及时更换，在叶轮轴上采用了完全防尘的滚珠轴承，而轴承座是由防震橡胶支承的，因此震动传递很轻，轴承的温升不得超过35℃。 几种主要的零件 a．叶片 叶片为最容易磨损的零件，且系高速旋转。因此应特别应该注意安全，应经常查看叶片的固定情况，叶片允许稍有松动，但是叶片的紧固螺钉一定要拧紧，不允许有任何的松动现象，装卸均用附属工具进行，但是螺钉在装配前要先把螺孔内积存的弹丸末等全部取出来，否则将会拧坏圆盘上的内螺栓。 在检查时，如发现叶片一端磨损严重，则可以对调使用，如有磨损孔出现就更换新的叶片，一般更换叶片时尽可能全部更换，且注意轴对称的两面三刀片的重量就尽可能的相似。否则工作时将会有大的震动。 b．定向套 定向套亦为容易磨损的零件，就时常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5mm左右后，须将刻度从指线向左转正5mm左右。则再向左转正5mm，一共可转10mm使用。当窗口的磨损到15mm以上时，如在磨损部位进行焊接，可以暂时使用；但是如窗口磨损后继续使用过久，则弹丸扩散角加大以至加快磨损下磨耗板，且降低清理效率，因此，须多加注意，随时更换。 c．分配轮 由于分配轮设在定向套内，不易直接检查，因此，当每次查看定向套矩形窗口时，必须检查分配轮的磨损情况，如果外径磨损到75mm左右后，（新零件的外径为88mm）则应更换，如果继续使用则弹丸扩散角加大，加快磨耗板磨损，且影响清理的效率。 2.1.2 弹丸循环及分离装置 弹丸循环装置由滚筒护以与壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成的。由叶轮抛出的弹丸射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流动旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等，完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。 弹丸分量如果太多，则将从滚筒下部的构架间隙外漏出弹丸，而弹丸过少时，则抛出量少，清理时间长，故运转时应经常在分离器盖处检查，因此弹丸量的控制很重要。弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分量为适当。当弹丸的量过少时，提升斗到达分离器中间才开始倒弹丸，在这种情况下必须从分离筛上补充弹丸。在弹丸循环与分离装置中，弹丸的量有三种情