【CT484】斯太尔发动机缸盖精铰阀座导杆孔机床动力设计【Z】毕业设计说明书.docVIP

摘要 2 前言 3 1 零件工艺分析 4 1.1气缸盖的作用 4 1.2本工序各待加工处的技术要求 4 1.3审查气缸盖本次加工的工艺性 5 1.4缸盖的生产类型 5 2 组合机床动力部件选用 5 2.1 选用通用部件的基本方法 5 2.2通用部件的选用 5 3主轴组件设计 6 3.1主轴组件的设计要求 6 3.2主轴组件的设计步骤 6 3.3主轴组件的布局 7 3.3.1轴承的选取 7 3.3.2轴承的配置形式 7 3.3.3滚动轴承间隙的调整和预紧 8 3.3.4主轴滚动轴承的精度和配合 8 3.3.5主轴传动件的布置 9 3.3.6主轴组件布局设计 9 3.4主轴结构设计 10 3.4.1主轴轴径的确定 10 3.4.2主轴前端悬伸量的选择 11 3.4.3主轴刚度的验算 11 4 传动装置设计 12 4.1传动方案拟定 12 4.2带传动设计 12 4.2.1选用的齿形带的参数一般如下： 12 4.2.2同步齿形带的传动计算 12 5加工刀具设计 14 5.1在本次设计中应考虑的问题及应采取的方案 14 5.2刀具设计 14 5.2.1复合铰刀的应用 14 5.2.2 采用精铰挤光复合铰刀的作用 15 5.2.3铰刀刀片材料选择 15 5.2.4 精铰刀直径和公差确定 15 5.2.5 铰刀齿数 Z 选择 16 5.2.6 铰刀齿槽形状确定 16 5.2.7 铰刀几何参数确定 16 结束语 17 参考文献 18 致谢 19 摘要：本论文主要介绍机床动力部件的选用及设计过程。包括动力头的设计，传动装置的设计，以及组合刀具的设计过程，首先分析了加工零件的工艺性，动力头的设计涉及主轴组件的设计过程，主轴部件的布置形式的选用，轴承的配置形式，轴承精度等级的选用，以及主轴结构的设计，主轴刚度的计算等。然后介绍了传动装置的设计，涉及带传动的设计，包括了同步齿形带的传动计算过程。刀具的设计过程主要概括了，刀具主要参数的选择确定过程。 关键词：动力头 组合机床 动力装置 液压滑台 Abstract：The present paper main introduction engine bed power part selects and the design process. Including the power head design, the transmission device design, as well as combines the cutting tool the design process, first analyzed the processing components technology capability, the power head design has involved the main axle module the design process, main axle part arrangement form selection, the bearing disposition form, bearing precision class selection, as well as main axle structure design, main axle rigidity computation and so on. Then introduced the transmission device design, involves the belt transmission the design, including synchronized tooth profile belt transmission computation process. The cutting tool design process mainly summarized, cutting tool main parameter choice definite process. Key word: power head unit machine power device hydraumatic skid platform 前言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 ??组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 ??组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动