机械制造基础第一章3-1.pptVIP

* 机床与刀具简单，通用性好；刨床结构简单，调整、操作方便；刨刀制造和刃磨容易，加工费用低；能加工各种平面、沟槽等。 加工精度低：切入切出有冲击振动。 生产率低：有空行程。 工艺特点 加工精度和表面粗糙度 普通刨削：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm (▽4～▽6)。 精密刨削：平面度0.02/1000，Ra0.8～0.4μm (▽7～▽8)。 * 刨床主要有龙门刨床、牛头刨床和插床三种类型。 2）刨床 龙门刨床 * 牛头刨床 * 插床 插床实质上是立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向所做的直线往复运动。 滑枕导轨可以绕轴在小范围内调整角度，以便加工倾斜面及沟槽。 * 牛头刨床：中小型工件的单件生产。 龙门刨床：加工大型工件。 插床：可以看成立式的牛头刨床，可以加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐开线齿轮齿面。 * 钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。钻头的旋转运动为主运动，钻头的轴向运动为进给运动。钻削的加工范围较广： 钻削与钻床 1）钻削加工 * 容易产生“引偏”。 排屑困难。 不易散热。 加工精度低，表面质量差，用于粗加工。 工艺特点 a）钻孔：钻孔属于粗加工，最常用的刀具是麻花钻。其特点如下： * 特点： 刚性较好：刀体壮实； 导向性较好：容屑槽浅而窄，多齿、多棱边。 切削条件较好：无横刃影响，轴向力较小，排屑顺畅，不易刮伤已加工表面。 b）扩孔 精度高、表面要求光洁的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。 扩孔采用扩孔钻，加工余量比钻孔小得多，且在一定程度上可校正原有孔的轴线偏差，常作为铰孔前的预加工。 * 铰刀为定径精加工刀具，刚性和导向性好，容易保证孔的尺寸精度和形状精度。但其适应性不如镗孔。 机铰刀在机床上常用浮动连接，可防止形状误差。但铰孔不能校正原有孔的轴线偏斜。 铰孔的尺寸精度与表面粗糙度不取决于机床精度。 铰削速度低，可避免产生积屑瘤和引起振动。 钻-扩-铰不能保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。 c）铰孔 铰孔是在扩孔基础上采用铰刀进行的一种精加工，无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。 特点 * 常用的钻床包括：台式钻床、立式钻床及摇臂钻床、深孔钻床，中心孔钻床等。 单件小批量生产： 大批量生产中，采用钻模、多轴钻或组合机床加工。 小型零件ΦD13,台式钻床加工。 中小型零件13ΦD50,立式钻床加工。 中大型零件，孔径小于80，摇臂钻床加工。 2）钻床 * 图1.22 立式钻床 * 图1.23 摇臂钻床 * 深孔钻 * 多轴钻 * 车床的主运动和进给运动是什么？ 按照完成切削的铣刀刀刃区分，铣削方式有哪些？各适用于什么场合？ 什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？ 钻孔有哪些缺点？如何克服？ 思考题 * * * * * * * * * * * * * * * 工件表面的形成方法是什么？ 工件表面发生线的形成方法有哪些？ 机床的运动有哪些？ 表面成形运动按运动形式的复杂程度可分为哪几类？其特点分别是什么？ 表面成形运动按其在切削加工所起的作用可分为哪两类？ 机床的传动联系都有哪几个基本组成部分？ 机床的传动链根据传动联系的性质可分为哪两类？其特点分别是什么？ 前课回顾 * * 1.1 切削加工方法与机床 机械加工——通过机床利用工具去除毛坯上多余的材料，获得零件所需的形状、尺寸和表面质量。 常用的加工方法有车削、铣削、钻削、刨削、镗削、磨削等等。 由于机床、刀具，以及切削运动各有差异，因而上述加工方法在工艺特点及应用范围上有很多不同之处。深入了解各种加工方法的工艺特点，是科学合理地选择加工方法的重要基础。 * 车削与车床 铣削与铣床 刨削与刨床 钻削与钻床 镗削与镗床 磨削与磨床 齿轮加工方法与加工机床 1.1 切削加工方法与机床 熟悉各种切削加工方法与机床。 熟悉齿轮加工方法与机床。 * 图1.2 CA6140普通型卧式车床1、11-床腿；2-进给箱；3-主轴箱；4-床鞍；5-中滑板；6-刀架；7-回转盘8-小滑板；9-尾座；10-床身；12-光杠；13-丝杠；14-溜板箱 车削与车床 * * 工件旋转做主运动、车刀做进给运动的切削加工方法称为车削加工。 车削加工是最基本的机械加工方法。 车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动。 通过刀具对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。主要形成回转表面，也可以加工平面。 车削与车床 1）车削加工 * 刀具沿平行于工件旋转轴线进给运动，形成内、外圆柱面。 刀具沿与轴线相交的斜线进给运动，形成内、外圆锥面。 仿形车床或数控车床，可以控制刀具沿着一条曲线进给，从而形成特定的回转曲面。 采用成形车刀，也可以加工出回转曲面。 * 车削还可以加工螺纹面、端平面、偏心