机械制造基础第一章4-1.pptxVIP

学习目的和要求： 熟悉数控加工方法与机床。;数控技术的基本概念;计算机数控系统（CNC ）：是以计算机为核心的数控系统。 计算机直接数控系统（DNC）：即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS） 也称为计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。 ;数控加工的工作原理;数控编程的基本概念;1. 机床坐标系;Z 轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向； X 轴垂直于 Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，具远离工件的方向为 X 轴的正方向； ;Z轴的确定：平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向。当机床有多个主轴时，选一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 X轴的确定： ;; 2．机床原点;数控铣床的机床原点多定在进给行程范围的正极限点处，但也有的设置在机床工作台中心，使用前可查阅机床用户手册。;3. 工件坐标系;工件原点选择的原则：;要把程序应用到机床上，程序原点应该放在工件毛坯的什么位置，其在机床坐标系中的坐标是多少，这些都必须让机床的数控系统知道，这一操作就是对刀。 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。; 对刀点的选择原则：;数控机床的组成;数控程序及控制介质;输入输出装置; CNC装置(CNC单元) _数控机床大脑;伺服驱动系统及位置检测装置 —数控机床的动力装置; 进给伺服驱动装置和进给电机 其功能是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作台或移动刀架的运动，使其按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件。;位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。;辅助装置;数控机床的特点;25;26;27;数控弯管机;加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，工件一次装夹后能够进行多工序加工的数控机床。 ;（1）按机床的形态;①三轴二联动 ②三轴???联动 ③四轴三联动 ④五轴四联动;加工中心适宜加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型的普通机床和众多刀具、夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 由于加工中心的加工质量、加工效率高，并具备高度的柔性，其应用范围越来越广泛。;33;34;35;36;发展趋势;38;换刀速度 0.9秒（刀到刀） 2.8秒（切削到切削） 工作台（托盘）交换速度 6.3秒。 主轴高速化： 采用电主轴（内装式主轴电机），主轴电机的转子轴就是主轴部件。 主轴最高转速达200000r/min。 主轴转速的最高加（减）速为1.0g ，即仅需1.8秒即可从0提速到15000r/min。;提高机械的制造和装配精度；提高数控系统的控制精度；采用误差补偿技术。 提高CNC系统控制精度： 采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化； 采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（达到0.01?m/脉冲）;随着人工智能技术的不断发展，为满足制造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数控技术智能化程度不断提高，体现在：;加工参数的智能优化: 将零件加工的一般规律、特殊工艺经验，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，获得优化的加工参数，提高编程效率和加工工艺水平，缩短生产准备时间。使加工系统始终处于较合理和较经济的工作状态。;复合化：在一台设备上实现多种工艺步骤的加工，缩短加工链 车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； 镗铣钻复合—加工中心（ATC）、五面加工中心（ATC，主轴立卧转换）； 铣镗钻车复合—复合加工中心； 可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心； 集车削和激光加工于一体的机床； 测量/制造复合，在加工后对工件进行在线测量; 支持网络通讯协议，既满足单机DNC需要，又能满足FMC、FMS、CIMS、灵捷制造TEAM（technology enabling agile manufacture）对基层设备集成要求的数控系统。 网络资源共享。 数控机床的远程（网络）控制。 数控机床故障的远程（网络）诊断。 数控机床的远程（网络）培训与教学（网络数控）;数控加工工作原理是什么？数控机床由哪些部分组成？ 试按标准设定数控机床的坐标轴，并判断坐标轴的正负。 加工中心有什么特点？