经验尺寸与公式总汇.pptVIP

*    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 3.支承板厚度的计算 40 200 30 ～ 40 100 ～ 200 25 ～ 30 50 ～ 100 20 ～ 25 10 ～ 50 15 ～ 20 5 ～ 10 15 ～5 支承板厚度 Ｈ 塑件在分型面上的投影面积 Ａ（cm2） ※当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。 加一个支柱：Ｈ′=Ｈ/2.7 加两个支柱：Ｈ″=Ｈ/4.3 ※板厚值也可参考表3-22 三、壁厚尺寸的计算 §4.2－2 型腔壁厚与底板厚度的确定 2.矩形凹模壁厚计算 40 ～ 45 13 ～ 14 48 ～ 55 80 ～ 90 45 ～ 50 14 ～ 15 55 ～ 60 90 ～ 100 50 ～ 60 15 ～ 17 60 ～ 72 100 ～ 120 60 ～ 70 17 ～ 19 72 ～ 85 120 ～ 140 模套壁厚 S2 凹模壁厚　S1 70 ～ 78 19 ～ 21 85 ～ 95 140 ～ 160 35 ～ 40 12 ～ 13 42 ～ 48 70 ～ 80 28 ～ 35 11 ～ 12 35 ～ 42 60 ～ 70 25 ～ 28 10 ～ 11 30 ～ 35 50 ～ 60 22 ～ 25 9 ～ 10 25 ～ 30 40 ～ 50 22 9 25 ～40 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S 矩形凹模内侧短边长 b ※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。 三、壁厚尺寸的计算(自学) §4.2－2 型腔壁厚与底板厚度的确定 1.圆形凹模壁厚计算 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 58 21 75 180～200 35 13 45 80 ～ 90 55 19 70 160～180 32 12 40 70 ～ 80 52 17 65 140～160 28 11 35 60 ～ 70 48 16 60 120～140 25 10 30 50 ～ 60 45 15 55 100～120 22 9 25 40 ～ 50 40 14 50 90～100 18 8 20 ～40 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模内壁直径 2r 镶拼式凹模 整体凹模壁厚 S=R-r 凹模内壁直径 2r 三、壁厚尺寸的计算(自学) §4.2－2 型腔壁厚与底板厚度的确定 §4.2 注射机有关工艺参数的校核 一、最大注射量校核 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内 注射量以容积表示: V≤0.8V机 V塑料≥K压V 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比(表5-5) §4.2 注射机有关工艺参数的校核 一、最大注射量校核 注射量以重量表示: G≤0.8G机 G=p′V 其中: G——塑件的总重量(塑件+浇注系统) G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3) §4.2 注射机有关工艺参数的校核 二、注射压力的校核 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力 P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6) P公——注射机公称注射压力 P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 §4.2 注射机有关工艺参数的校核 其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力（表5-7）(MPa) 三、锁模力的校核 锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力 F锁≥q·A分 §4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 3.分流道的尺寸设计 D=产品最壁+1.5mm B=1.25D §4.3普通浇注系统的设计 五、分流道设计与制造 3.分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 产品重量(g) 流道直径(m