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沉淀法是重量分析法中的主要方法。利用沉 淀反应使被测组分以微溶化合物的形式沉淀出 来,再将沉淀过滤、洗涤、烘干或灼烧,最后 称重并计算其含量。 第二节 沉淀重量法对沉淀的要求 第三节 沉淀的溶解度及其影响因素 构晶离子:组成沉淀晶体的离子。 例:用BaSO4重量法测定Ba2+含量时,以H2SO4为沉 淀剂,计算等量和过量0.01mol/L加入SO42-时,在200 mL溶液中BaSO4沉淀的溶解损失。 第四节 沉淀的形成 第五节 影响沉淀纯度的因素 2 混晶或固溶体 3 吸留或包夹 第六节 进行沉淀的条件 第七节 有机沉淀剂(自学) 成核作用 均相成核 异相成核 长大 凝聚 定向排列 构晶离子 晶核 沉淀颗粒 无定形?;V1V2 晶形?;V1V2 异相成核:溶液中的微小颗粒作为晶种。如杂质、灰尘等 长大:溶液中有了晶核后,过饱和溶液中的溶质就可 在晶核上沉积出来,晶核逐渐长成↓颗粒。 有的过饱和溶液就是析不出↓颗粒,原因:无 晶核或晶种。 V1:晶核形成速度 V2:成长速度 24 V1:晶核形成速度 S: 晶核的溶解度 Q:加入沉淀剂瞬间溶质的总浓度 Q - S:过饱和度 K:常数,与沉淀的性质、温度、 介质等有关 相对过饱和度 自发产生晶核的相对过饱和值 冯·韦曼(Von Weimarn)提出了一个经验公式:对同一种?而言,晶核形成速度V1与溶液中的相对过饱和度成正比。 26 冯·韦曼(Von Weimarn)经验式指出: 27 V1:晶核形成速度 对?的要求:1.S小; 2.纯; 3.易过滤洗涤; 4.易转称量形式 一、影响纯度的因素 影响沉淀纯度的因素 共沉淀 后沉淀 表面吸附 吸留与包夹 混晶 共?:当一种难溶物从溶液中?时,溶液中某些可溶性杂质也会被?带下来而混入?中 当?析出后,在放置过程中,溶液中的可溶性杂质慢慢?到原来?表面的现象 28 Fe3+ SO42- Fe3+ SO42- Fe3+ SO42- -Ba2+-SO42--Ba2+-SO42--Ba2+- -SO42--Ba2+-SO42--Ba2+-SO42-- -Ba2+-SO42--Ba2+-SO42--Ba2+- -SO42--Ba2+-SO42--Ba2+-SO42-- (一)共沉淀现象 1. 表面吸附—沉淀表面吸附杂质的现象 表面 沉淀 第二吸附层 溶液 第一吸附层 双电层 图9-2 BaSO4晶体的表面吸附作用示意图 29 吸附规律: A. 第一吸附层 ?先吸附构晶离子 再吸附与构晶离子大小相近、 电荷相同的离子 B. 第二吸附层 与构晶离子生成难溶化合物或解离度较小的化合物的离子优先 其次是电荷高的 再次是浓度大的 吸附量(污染程度) a. ?的总表面积↗,吸附量↗ ; b. C杂质↗,吸附量↗; c. T↗,吸附量↘(吸附是一放热过程) 消除方法:洗涤(少量多次) 30 半径相同、晶体结构相同,极易混晶(固体溶液)。 消除方法: 分离 31 ?速度太快,被吸附在?表面的杂质离子还来不及离开,就被沉积上来的离子所覆盖。 (在分析化学中不重要) (二)后沉淀 当?析出后,在放置过程中,溶液中的可溶性杂质慢慢?到原来?表面的现象。 后沉淀引入杂质的量比共沉淀要多,且随着放置的时间延长而增多。 消除方法:再?(无法用洗涤的方法除之) 例如:控制 [S2-], 可使 CuS ? ,而 ZnS 不 ?。但放置后CuS吸附S2- ,使[S2-]局部过浓,而使 ZnS?。 32 消除方法:不要陈化 Cu S S S Zn 二、提高?纯度的方法 1.步骤(先?少量组分,再?大量组分) 2.选择合适的?剂(如选用有机?剂,可减少共?现象) 3.改变杂质的形式(如Fe3+?Fe2+,或加EDTA掩蔽) 4.改善?条件(见第六节) 5.再?(除吸留、包夹) 6.分离(混晶) 7.校正结果(在上述方法无效的前提下) 33 一.晶形沉淀 稀 热 慢 搅 陈 控制相对过饱和度要小,沉淀要陈化 34 沉淀条件:稀、热、慢、搅、陈 二.无定形沉淀 浓、快、稀 热 大量电解质 不必陈化 必要时再沉淀 含水多、疏松、不易过滤的缺点 这样含水就少,但[杂质]大。解决办法: 沉淀完毕,加热水稀释。 水化程度减少,含水少,可防止胶溶 a.防止胶溶 b.电解质应是易挥发的铵盐或稀的强酸 本来就疏松,一陈化,以后更难洗净 无定形沉淀含杂质多,若对准确度要求高,应再沉淀 35 沉淀条件:浓、热、快、稀、再 三. 均匀沉淀法
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