实施综合抽放技术有效治理瓦斯.doc

综合抽放技术在综采工作面实施治理瓦斯的应用 矿井瓦斯是煤矿主要灾害之一，是煤矿发生重大事故的主要根源，治理不好严重影响着煤矿安全生产。而从根源上治理瓦斯，必须将煤层瓦斯消除、降低煤岩层瓦斯涌出量，减少工作面、巷道空间瓦斯涌出量，减小风排压力，在这方面瓦斯抽放降低瓦斯涌出量的一项重要措施。 南煤集团南庄分公司属于高瓦斯矿井，瓦斯一直是南庄矿井主要灾害之一，瓦斯生成和保存条件较好，煤岩层瓦斯富集；煤层透气性较差，煤体瓦斯可抽性不好；含瓦斯煤岩层较多，开采卸压时本煤层与邻近层瓦斯同时涌出，涌出量较大。2010年瓦斯等级鉴定为：绝对瓦斯涌出量187.14m3/min，相对瓦斯涌出量63.9m3/t；2011年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量202.18m3/min，相对瓦斯涌出量66.84m3/t。由于矿井瓦斯涌出量较大，靠风排和单一的抽采技术难以解决瓦斯问题，满足不了矿井安全高效发展的需要，因此采取多种抽放手段也成为矿井综合治理瓦斯的重要措施。在瓦斯抽采过程中，专门针对不同煤层、不同工作面的瓦斯赋存情况、开采情况，对瓦斯的抽采钻场布置、钻孔参数进行了深入的研究，通过不断的探索和实践，总结出了多种抽采方法，使瓦斯抽放具有实效性。 一、综合抽采技术 (一)12号煤层薄煤层综采工作面抽采技术 在抽采巷向9#煤、11#煤打钻抽采9#煤、11#煤附近上临近层瓦斯；在回风巷向11#煤打钻抽取11#煤附近瓦斯；通过回风巷和抽采巷联络横贯并滞后回采推进线抽取采空区瓦斯；在工作面进回风顺槽向本煤层进行煤体预抽放。 1、本煤层瓦斯抽采 本煤层抽采措施主要利用采面的超前压力影响使原始煤体形成导通裂隙带，增强瓦斯的流通性，进行瓦斯抽采。具体为在工作面运输巷、回风巷打本煤层钻孔进行瓦斯预抽，钻孔间距4～6米，垂直伸入工作面80～100米，抽放本煤层瓦斯。在钻孔施工完工后，首先进行注水压裂煤体瓦斯释放，待接近工作面6米左右时连接抽放管路进行瓦斯抽放。 2、邻近层瓦斯抽采 由于煤层透气性较差，而且邻近层瓦斯赋存量大，往往在工作面回采推进一段距离后，工作面后方由于顶板跨落形成裂隙发育的瓦斯流通带，为及时抽取这部分瓦斯防止瓦斯流向工作面巷道空间，在抽采巷每20米布置一个低位钻孔，终孔到11＃煤层，每20米布置一个高位钻孔，终孔到9＃煤层，伸入工作面35米，进行瓦斯抽放；在工作面回风巷切眼以外每20米布置一个钻场，每个钻场施工5个钻孔，从回风巷煤帮侧顶部开孔，终孔打至工作面上方11＃煤层以上，伸入工作面20～80米，抽放工作面上部11＃煤附近裂隙瓦斯。 3、采空区瓦斯抽采 工作面推过后，采空区仍会集存大量瓦斯，达到一段程度会涌向回采空间，所以采取在回风巷每隔3—4米打一与抽采巷联络的近水平钻孔，在抽采巷通过贯穿钻孔抽放采空区瓦斯。 (二)15号煤层薄煤层综采工作面抽采技术 1、高抽巷瓦斯抽采 根据矿山岩层移动理论，随着工作面回采，在工作面周围将形成一个采动压力场，其影响范围在垂直方向形成冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。当工作面推过后，受动压影响裂隙发育，瓦斯会随裂隙大量涌出，在工作面上层12#煤层掘进一条巷道并打立眼钻孔与工作面联通，封闭高抽巷进行抽放，工作面瓦斯受高抽巷负压作用瓦斯上行，大量减少工作面回采空间瓦斯涌出。 2、回风巷临近层钻孔抽放 考虑到工作面初采期间顶板不跨落，高抽巷不起作用，在回风巷距切眼100～150米范围朝工作面后顶部向13＃煤、14＃煤打钻，随着工作面的初采推进进行瓦斯抽放。钻场间距20米，每个钻场3～4个钻孔，伸入工作面水平距离15～50米。 二、瓦斯抽采效果分析 1、瓦斯抽放量大大增加 矿井2007年抽放纯量2924万m3，2010年抽放纯量达到6604.83万m3。 2、提高了瓦斯抽放率。 矿井2007年瓦斯抽放率47%，2010年瓦斯抽放率达到79.9%。 3、减小了风排瓦斯压力 采用综合性抽采治理工作面瓦斯占工作面瓦斯涌出量的80%以上，大幅度降低风排瓦斯压力，工作面及其回风巷瓦斯浓度能够保持在规程的范围。 4、提高了工作面日循环进度 由于实施瓦斯综合抽放，使得矿井生产能力得以解放，单产单进得以提高，稳产、均衡生产得以实现。工作面推进度由2-2.5米/天增加到4-5米/天，效率提高近一倍。其中：12号煤单产由原来的1.5万吨提高到3.5～4.5万吨；15号煤单产由10万吨提高到了15万吨，日生产能力可达到6000吨。 5、瓦斯抽放及利用效益可观、稳定 矿井年发电量就达2000余万度，可为公司节约电费900余万元；瓦斯利用混合量为6400万m3/年（含外送瓦斯量4700万m3/年），按外送每立方瓦斯0.2元计算可创收940余万元。同时，按0.25元/m3国家瓦斯抽放利用补贴计算，每年可为集团公司创收1100余万元。 6、重新调整采掘布局，减少了