003冲压作业指导书.docVIP

目的： 正确使用冲压设备，利用冲压模具完成板料的冲孔、冲缺、落料、成型、拉伸等工艺过程，制作出符合图纸要求的零件。 职责： 操作人员必须严格按照产品图样和本作业指导书的要求进行操作，严格执行设备操作安全规程，保证产品质量 工作程序： 3.1 准备工作： 3.1.1 操作者必须经过培训，对所使用的冲床的构造熟悉，能操作、维修、保养设备，经过考试合格并持有操作资格证后方能上岗作业。 3.1.2 检查设备及工作场地是否清洁，设备、床身、工作台面、导轨以及传动部件周围不得有障碍物；检查各操纵机构的手柄，阀、杆以及各主要零件是否外于工作位置并无松动现象；检查各安全防护装置应齐全可靠，检查各润滑部位润滑是否充足。 3.1.3 进行空运转试车，启动前用手攀车一周，检查各操作装置、安全保险装置、各指示装置工作应灵敏准确可靠；各部件动作协调；供油正常润滑良好，经检查确认一切完好后可开机工作。 3.1.4 将冲床与冲模的接触机擦拭干净。 3.2 基本操作： 3.2.1 模具的安装与调试： 模具的安装 按照模具的封闭高度冲床调到最大闭合高度。 将模具放置在冲床工作台（或垫板）面上，找准方向。（注意：滑块和工作台或垫板面应清洁。） 用手攀车，边移动滑块位置，边移动冲模，使模柄穿入滑块的模柄孔内，待滑块移到下止点后，拧紧模柄固定螺栓。同时用专用压板螺栓、等高垫块和压板将模架固定于工作台（或垫板）面上。 用手攀车，使滑块回到上正点，此时即为最大张模高度。 调整打料（托料）杆的过程。 再次拧紧模架固定螺栓。压力机的调整 将模柄安装在滑块的模柄孔中并用压块和压紧螺钉把模柄紧固，注意到此时模具上模板平面应与滑块底平面有良好的接触且平行。 将下模安装在压力机的垫板上并按上模进行校正，然后用压板和压板螺栓把下模紧固，不准松动。 调整闭合高度，可用手板动飞轮，使滑块移动到最下位置，放松调节螺钉原锁紧套转动连杆，按冲模的高度和上、下模刃口的接触量大小调整滑块至适当高度，然后锁紧连杆。 调节挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行，挡头螺钉应调节合适，否则会损坏冲模，发生事故。 将专用的螺栓插入压力机台面或垫板槽内，在其上放置压块、垫块和螺母，并使下模固紧在压力机工作台面上，各垫块高度相同，并与下模板高度一致（若加垫块还要加上垫块的高度） 拧紧螺栓时要对角、两侧交替拧紧，确保下模装夹紧固。 对于没有导向装置的模具，调整间隙时可在凸模刀口上垫上相当于凸凹模单边间隙的硬纸板或铜片并用透光法调整四周间隙，使之均匀。 3.2.2 开动机床前 要先检查和确认冲模的闭合高度、打杆的上死点位置是否处于合理范围内。 必须使飞轮与离合器处于脱开状时才能开启主电机，且确保飞轮旋向与所标识方向一致时才能接通离合器进行试冲。 检查板材材质、厚度是否模具设计一致，冲裁用的条料宽度应比零件宽度单边大出一个板厚，板料有无氧化皮、凹陷、裂纹、锈蚀等缺陷。若有可拒绝接收。 试冲时，要求冲裁模的凸模切入凹模内的深度不小于0.5mm及大于2mm：压弯模、拉深模上下模的间隙要略大于板厚。 3.2.3 收拾好刚才装模具使用工具后，先让飞轮空转1—2分钟，然后才能进行工作。应做到 首件冲出的产品自检合格后再送专职检验员检验，确认无误后方能进行批量生产。 生产过程中，及时给模具和被冲板作加注冷却润滑液，注意随时抽检产品。 若发现模具磨损严重、工件尺寸不对等异常情况，应立即停机并及时反馈相关管理部门进行修复。 应经常对模具的导向装置，刀口部位进行加注专用冲压油，加油生先空冲几次，然后再继续工作。3.2.4 弯曲、成型模工作时应将工作的光面放置到与凹模接触面上。 3.2.5 机床开动时要注意力集中不得违反操作规程，放置工件时，要将工件推紧靠住定位装置，不允许板料重叠加工机床、模具发生异常应立即停机检查。待故障排除后方能继承工作。 3.3 安全文明生产： 3.3.1 机床工作时严禁将身体任何部位伸入到模具闭部位。 3.3.2 工作时不得擅自 拆除任何安全防护装置；更换模具擦拭模具，调整闭合高度时要事先停机：设备发生故障要立即停机：工作过程中操作人员离开应停机。 3.3.3 生产的零件应排放整齐，做好标识。 3.3.4 工作完毕后应关闭电、气源，清扫工作场地。 4. 质量检查： 4.1 坚持自主检验、首件检验、过程检验和量终检验制度。 4.2 目测检查冲孔、落料的工件边缘应光滑平整，无毛刺、裂纹：翻边的工件应表面应滑、无折皱、拉伤。 4.4 工作的形状、位置公差应符合图纸要求，利用模具落料、冲孔原未注尺寸公差应在±0.2mm 之内。 4.5 做好检查记录。 劲达技术（河源）有限公司 作 业 指 导 书 文件编号：WI-SG08-003 版号/修改状态：B/1 第 2 页 共 3页