锅炉房工程钢筋施工技术交底.docVIP

交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）在施工前已编制详细的施工组织设计或钢筋施工方案，明确钢筋用量计划和对加工料单进行审核等并分级进行施工安全、技术交底工作。 （2）进行测量放线，进行标高、轴线、模板的技术复核。 2、机具准备 钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、砂轮切割锯、电焊机、绑扎丝、卷尺、钢筋：HPB235 Φ8、HPB235 Φ10、HRB335 Φ12、HRB335 Φ14、HRB335 Φ16、HRB335 Φ20。 3、作业条件 垫层浇筑完毕，轴线位置、标高经确认无误后。 二、施工工艺 1、独立基础钢筋绑扎 （1）工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑竖向柱子插筋 （2）在底板钢筋绑扎前，在垫层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁。钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 2、柱子钢筋绑扎 （1）柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型。 （2）柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎，柱子竖筋的顶端绑扎一道临时固定箍筋，防止浇筑混凝土时竖筋发生位移。 （3）第一根箍筋距梁顶50毫米开始设置。 （4）箍筋的接头沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头朝里侧。 （5）柱设拉结筋时，钩住柱箍筋。 3、地梁钢筋绑扎 （1）梁纵向Ф20的钢筋接头采用电弧焊连接，其它采用绑扎搭接。上铁接头位置宜设在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区。 （2）梁箍筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎。 3、混凝土保护层 （1）工程基础底板及地梁底部的混凝土保护层厚度用混凝土垫块，柱、梁侧面的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。 （2）基础钢筋保护层厚度为40mm、梁、柱钢筋保护层厚度为35mm。 4、绑丝要求 （1）绑丝朝里，与钢筋垂直。 （2）绑丝甩头长短基本一致，不大于50毫米。 （3）箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。 （4）相邻绑丝呈“八”字扣。 （5）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。 钢筋直径（mm） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 三、质量标准 1、钢筋原材检验 （1）热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 （2）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。 （3）钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。 （4）热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 （5）钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。 （6）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 （7）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。 2、焊施接接头施工 （1）做好焊前准备工作，选择合适的焊条直径和焊接电源（即电焊机），及多层焊中的及时清渣，都是保证质量的重要措施，必须认真执行。 （2）当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋。见下图： （3）焊缝宽度为0.8d。 （4）在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于HRB335、HRB400 钢筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 （5）在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在