模具内模设计.docVIP

1 內模概述 1.1 為了節省材料,使加工方便簡易,並保證模具有足夠的壽命,一套模具應該有內模,內模即 是除模架和其它功能部件外的部分,內模一般鑲嵌在模架板上. 1.2 內模一般采用冷作鋼,熱作鋼,高速鋼或塑膠模鋼等合金材料制造. 1.3 大型模具為了精簡模具規格,一般上模型腔直接做在上模模板上. 1.4 內模設計的一些要求. 1). 具有足夠的強度,剛度,以承受塑料熔體的高壓. 2). 具有足夠的硬度和耐磨性,以承受料流的磨損,通常內模材料,硬度應在HRC35以上, 特別要求場合區HRC50~52以上. 3). 材料拋光性能好,表面應光滑美觀,表面粗糙度要求Ra0.4以下. 4). 切削加工性能好,工藝性能好,重要精密部件盡量能磨出,一般部位盡量能鑼出. 5). 便於維修,易損難加工處要考慮鑲件結構. 6). 有足夠的精度,一般孔類零件配合精度達H7~H6軸類達h6-h4 2. 模具熱處理方法 不論注塑模具,衝壓模具或壓鑄模具等,都有一定的材料處理方式,來符合某種制造 方法,例如經常受到磨擦.拉伸.衝擊的地方. 熱處理是其中一種使材料改變機械性質的 處理方式,雖然是同一樣成份鋼材,熱處理方法不同時,所出現的性質也有顯著差異,熱處 是一項非常復雜的學問,所牽涉的不同金相組織也很多,難以短短數語似淺釋,且看熱處 理的方法,在此只略述常用幾种: a. 退火------加熱至適當溫度,保持一段時間后,在爐中或在隔熱材料內慢慢冷卻,正確的 退火溫度應向不同鋼料的制造商取得. 退火的主要目的是將鋼料軟化,除去 殘留應力,增加可切削性. b. 正常化------將鋼料加熱至超過硬化溫度約100℃左右,然後放置在靜止空氧中自然 冷卻,正常化過程後,鋼料的組織變得微細化.切削性改善,可使鍛造或鑄 造後的鋼制成品結構更穩定,對進一步的熱處理反應有預期的效果. c. 淬火------將鋼料在高溫度之下急速冷卻至室溫. 此一過程是使鋼料內的組織結構 變得很硬和很脆. d. 回火------回淬火后必須做的操作,回火目的是除去鋼料的內應力,預防淬火后會出現 的裂紋,調整某些硬度及增加韌性,使到鋼料不會在受輕微的碰撞時會破裂, 回火溫度以100℃左右起至硬化溫度以下,視鋼料的含碳量而定. e. 火焰淬火------用氧乙炔的火焰,迅速加熱鋼材表面至淬火溫度,而材料中心部份還未 達到淬火溫度之前,噴射冷水卻使表面硬化. f. 滲碳------將低碳鋼(0.1~0.3%)加熱至850~930℃,使活化的碳原子滲入鋼表面,經淬火 及回火后得到表面層堅硬,內部仍然具韌性的工件. g. 氮化------將充滿氮氣的爐加熱至500-550℃使氨氣分解,所得的氮滲入鋼料表層,冷卻之后鋼材上得到一層氮化層,氮化層具高硬度,高耐磨性,搞腐蝕等. 2.2 幾种常用鋼材一覽表. 型號級別 特 性 出廠狀態 用 途 718S 預加硬,純潔 已退火HB330~370 拋光度高模具,適合PA.POM 718H 均勻,含鎳1.0% HRC 35~38 PS.PE.PP.ABS塑料 738 超級P20預硬塑膠模鋼 738=HB290~330 要求高光潔度的模具及下模 738H=HB330~370 HRC 31~35 料. 711 超級P20預硬塑膠模鋼 要求高光潔度的模具及上模 有更高光整性能可加工 預硬HRC34~36 料 出精細表面結構 DF-2 不變形耐磨油鋼 已退火HB190 用在行位墊塊 HRC 58~62 S136H 高精度鏡面拋光, 抗銹 已退火HB290-330 防酸性高模胚,可保證冷卻管 能極力佳,熱處理變 HRC 31~35 道不受銹蝕,適合PVC.PP.EP. S136 形少預加硬透明模鋼 軟性退火至約HB215 PC.PMMA塑料. (可淬硬至HRC53) 083ESR 長壽抗腐蝕預硬塑膠模 適合制造腐蝕性的透明塑料 鋼,經電渣重熔冶煉而成 硬度HRC48~50 模具.體化 可達至最高鏡面效果. S50C-S55C 黃牌中碳鋼 HB170-220 適用於塑膠模架配板及機械 AIS11050-1055 零件 NAK80 AISIPZI改良型ESR HB370-400/HRC40 電蝕及拋光性能具 M300 預硬鏡面模鋼 HRC31-35 高防腐蝕及需面拋光之模具, 物別PVC用 M310 鏡面塑膠模鋼 HRC19以下 高防腐蝕及需面拋光之模具, 物別PVC用 PAK90 极佳的耐蝕耐磨及高鏡面特性 HRC30-34 精密塑料模,高鏡面度