沙发终检标准.docVIP

***有限公司 文件编号：**/C-053 版 次： A/0 文件 类别 C类 文件名称 沙发检验标准 实施日期： 批准 审核 制订 发文部门 页码：第1页 共3页 呈送 1目的： 规范各工序操作，防止无标准生产或检验，提高生产效益，减低返工率，树立全体人员工作责任感，增强客户信心，争创名优品牌。 2适用范围： 适用于本公司沙发生产各工序。 3检验原则： 本公司全面实行：自检、互检、巡检、专检原则。 4、检验标准： 4.1木工外架： A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、大裂缝。 B开料：锯口要平齐，无奔裂现象，尺寸要标准，误差不能超过（外架、多功能架1mm，内架3mm）。 C刨、锣（仿型）：无波浪、欠疤。型状与模具一致。 D雕花：花瓣造型及线条分明、流畅、刮木精细，无雕刻工具留下的创伤、欠疤等现象，有大黑疤或严重缺陷的地方应进行修补。 E钉装：拼接牢固、紧密（接缝处在表面看不到的地方加固波浪钉）、扶手和背两边木条左右对称，造型顺畅，工艺线深浅一致，打磨圆滑。胶水要涂够涂到位，打钉时:不能错位、少钉或钉头外露，暴裂处要修补。 4.2油漆： A底油（包括磨补）：够油、补灰到位，刷印要打打磨平、灰疤、流泪、磨穿、起泡，针眼更不能有凹凸不平或砂纸印。 B面油：着色均匀，不能有漏喷、少喷、起泡、起皱、桔皮、油渣、分漆现象，保持漆膜丰满，手感顺滑。 4.3木工内架： A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀、严重缺料或树皮、结疤的木方. B钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，接口、仑角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能皱角或四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应加固波浪钉。 C打底：（钉弹簧、钉松紧带、底布）钉弹簧：必须按样板规定数量钉蛇簧，每条间隔10cm，密度均匀，弹簧要绷紧，两头要固定牢，弹簧与铁夹子之间要垫真皮。 松紧带：两头钉牢固，每个钉与带的横切面成小于90。 的斜线，每头钉不得少于3排，要适当拉紧，座面要钉平，两头不能卷起。不能过松或太紧一般受力能自然回弹. 钉底布：底布的边必须折叠钉在内面，表面一定要绷紧，钉与钉之间距离不得超过3cm，布不得超出木方外或打不到钉缺料现象。 4.4海棉： A开棉：尺寸准确，偏差不得超过2mm，切面垂直、切口平齐，斜边、割边不得有严重波浪。 B造棉、粘棉：胶水要喷到位、粘贴时不能扭曲或移位，接口整齐、牢固，不能有边飞起、凹凸不平等现象，合边的产品合缝不能裂开，海棉不得过多超出扪皮打钉部位。同一种产品同一部件造棉必须一致，座位、扶手、屏顶同一位置一样高低、型状一样。包内的棉不能成堆，尽量散开。装公仔棉的每个包必须称重量。 4.5裁皮 A选料：真皮与仿皮颜色要一致，不能有色差，重要部位（靠背顶、扶手面上部、座位面前三分之二及座前）不能有牛筋、皮疤、肚皮较松等现象，其它部位也不能有明显缺陷，如划伤、裂伤、拆印、针眼皮、查皮时一定防止皮脱色。 B裁皮：裁好的皮必须与模板一样大，剪口位不得有偏差（必须是三角形），裁底布如需针车的一定要标准，需车的底布才是真正的皮板。 4.6车皮：合缝紧密、仔口不能超过1.2cm，针孔不能过大，针距按样板要求（每寸6针或每寸4针），压线要平、直、均匀、双线左右对称，容位一致（指起皱部位）、线头、断线要拉在后背捆住、不能露于表面，转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位。 注：合缝的检验点为剪口，皮质较松的应随机处理，不能有漏针和跳针现象。 4.7装包:边角一定要推棉到位，两边对称，每个品种相同的部位饱满一致，外表顺畅，无起皱，凸起、波浪现象，贴布必须贴平、布内无空气、贴牢、松、紧程度适当。 4.8扪皮： A同一品种扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑，在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀。拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅，无浮钉、虚钉和断钉现象，后背皮合缝与屏皮合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱。 B封底布：被底布盖住的地方，多余的海棉和皮料要割掉、底布四周距离统一为1.cm，钉要成直线，钉与钉之间的距离为3cm左右，保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 C粘管：粘管的线槽不能被皮封住，用加热胶粘管、受力部位和弯曲部位，用502加固，管条必须顺畅、直、枪钉、胶水不得外露，管的两边合缝一致，管的接头、合缝要拉紧，接头不能接在显眼部位。接头方向：背顶、座前两边向内；扶手、背边，竖直管向下。 D组装：座缝、屏缝不能露