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第一章 概论 第一节 特种加工的产生和发展 第一节 特种加工的产生和发展 样件 样件 第二节 特种加工的分类 第三节 特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响 特种加工在模具制造技术中的作用 国外模具制造技术水平 特种加工在（模具）制造中的应用举例 特种加工在（模具）制造中的应用举例 特种加工在（模具）制造中的应用举例 特种加工在（模具）制造中的应用举例 特种加工在（模具）制造中的应用举例 * 青岛科技大学 机电工程学院 特 种 加 工 Non-Traditional Machining 制造业的发展历程 生产和科技水平发展到现在的水平，对于难加工的材料、难加工的复杂形状该怎么办呢? 第一节 特种加工的产生和发展 第二节 特种加工的分类 第三节 特种加工对材料可加工性和 结构工艺性等的影响 特种加工技术的若干应用 1.解决多种难切削材料的加工问题； 2.解决多种特殊复杂表面的加工问题； 3.解决多种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。 主要应用领域： 1.利用的主要能量形式不同； 2.工具硬度可以低于被加工材料硬度； 3.加工过程中工具和工件之间不存在显著机械切削力。 特种加工与传统金属切削加工的区别 如电、热能；电、化学能；声、机械能；光、热能等。 另有介于常规机械加工及特种加工工艺之间的过渡性工艺；改善表面状态及性能的工艺；不属于尺寸加工的特种加工。 去除；变形；增材。 按能量来源及作用原理分类： EPM 阴极沉积 电化学 涂镀 EFM 阴极沉积 电化学 电铸 ECG 阳极溶解、磨削 电化学、机械 电解磨削 ECH 阳极溶解、研磨 电化学、机械 电解研磨 ECM 阳极溶解 电化学 电解加工 WEDM 熔化、气化 电、热 电火花线切割加工 EDM 熔化、气化 电、热 电火花成形加工 英文缩写 作用原理 能量来源形式 特种加工方法 按能量来源分类： USM 磨料高频撞击 声、机械 超声加工 WPM 水力加磨料 水 水力切割 IBM 原子撞击 电、动能 离子束加工 EBM 熔化、气化 电、热 电子束加工 LBT 熔化、相变 光、热 激光处理表面改性 LBM 熔化、气化 光、热 激光打标记 LBM 熔化、气化 光、热 激光切割、打孔 英文缩写 作用原理 能量来源形式 特种加工方法 1.提高材料的可加工性； 2.改变零件的典型工艺路线； 3.节省试产工装，缩短研制周期； 4.改善产品（零件）的结构设计； 5.使传统的结构工艺性衡量标准发生变化。 特种加工对被加工材料的适用性 加工表面形状的特种加工适用性 1.国民经济的基础工业 2.国家机械制造水平的重要标志 3.加工业的先行行业 1.模具精度 2.制造周期 3.使用寿命 4.制造成本 模具制造技术的地位 模具制造技术要求 ?数控（高速）铣与加工中心； ?CNC连续坐标磨； ?先进的特种加工； ?模具CAD/CAM。 美国：75%~80%模具应用电火花加工 + 电火花线切割加工制造； 日本：55%~75%模具应用电火花加工 + 电火花线切割加工制造； 瑞士和日本：电加工机床/一般机床=（1/1.6~1/3）； 俄罗斯：60%~65%电火花加工机床、70%以上电火花线切割机床用于模具制造，后者满负荷率达90%。 ?轿车保险杠模具； ?内燃机车驾驶仪表盘模具； ?洗衣机内、外桶模具； ?电视机机壳模具； ?照相机镜头调焦螺纹模具； ?录象带盒、录音带盒模具； ?附：化纤喷丝板孔成形。 一、电火花成形加工工艺： ?集成电路引线模具； ?拉链模具； ?“熊猫”商标刻印模； ?手表、石英钟机心齿轮注塑模具。 二、电火花线切割加工： 锻模、玻璃制品模具； 火炮炮管膛线成形； 航空发动机、导弹发动机叶片型面成形； 整体叶轮制造； 去毛刺。 三、电解加工 ?模具修复； ?模具强化、表面改性； 飞机起落架修复；内燃机车柴油机箱体、轴修复；仿古文物复制、出旧。 四、电铸 五、电刷镀 ?钱币及票证模具； ?CD及存储用数据光盘模具（激光防伪商标模）； ?回光镜模具。 * * *