坐标测量技术在设计和制造领域中的应用.pptxVIP

坐标测量技术在 机械设计及制造领域中的应用 ---精密及复杂形状产品的测量 Coordinate Measuring Machines –CMM By Haochen Wang 初识三坐标测量机 三坐标测量机：通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。 将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。 测头作为工件测量的传感器，有接触式和非接触式。 初识三坐标测量机 初识三坐标测量机 初识三坐标测量机 制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。 坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间大大缩短。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。 　 复杂几何形状工件的计量解决方案 复杂几何形状工件的计量解决方案 在计量科学领域，人们根据被测对象几何形状的复杂程度，将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。 箱体类工件就是指那些由基本几何元素（点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球）组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等。 箱体类零部件的测量 发动机缸体 传动部件 轮毂和悬浮装置 燃料和管道部分 复杂几何形状工件的计量解决方案 复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数学定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮，齿轮加工刀具，凸轮轴，配对螺旋压缩机转子部件，蜗杆蜗轮以及步进齿轮等等。 复杂形状零部件的测量 齿轮 齿轮刀具 螺旋压缩机转子 凸轮和凸轮轴 叶片 钣金件的测量 冲压件 分总成 总成 仪表板及其他 成像测量 非接触,放大测量: 电子和集成电路; 汽车; 模具和塑料制品; 医疗器械 … 功能: 表面和轮廓测量 三维尺寸测量 微小尺寸测量 激光跟踪测量 大型、超大型 尺寸测量 T-Scan T-Probe 激光跟踪测量 大型工装的检测 激光跟踪测量 飞机装配与 机器人校准 激光跟踪测量 大型尺寸工件的检测 大尺寸部件的装配 激光跟踪测量 加工中心的校准 部件的找正 在传统测量方法上： 箱体类工件的检测－－三坐标测量机； 复杂几何形状工件的测量－－专用测量设备，例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有。 因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等。 复杂几何形状工件的计量解决方案 当前 坐标测量机与专业计量软件相结合，在工业计量领域实现了完全意义的通用计量检测设备。不但能够执行箱体类工件的高精度检测，而且能够执行具有复杂几何形状工件的计量检测任务。例如，PMM-C坐标测量机能够执行各种类型齿轮工件检测，齿轮加工刀具的检测，螺旋压缩机转子部件的检测，气轮机叶片的检测以及蜗轮蜗杆的检测。在复杂几何形状的制造领域，PMM-C高精度坐标测量机与工业级测量软件QUINDOS的结合，对生产企业的测量技术革新，测量效率的提高以及整体生产成本的降低发挥着越来越重要的革新作用。 复杂几何形状工件的计量解决方案 三坐标测量机主要应用 面向加工制造业(以汽车、电子、航空航天、模具、机床行业为主体)，涉及产品设计、工艺设计、过程控制和质量保证三个主要领域： 三坐标测量机结构-分类 根据测量机测头安置的方位，有三种基本类型：垂直式、水平式和便携式。 三坐标测量机结构-分类 垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。这种测量机的精度比水平式测量机要高，因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少，使得它们具有更好的刚性和稳定性。垂直式三坐标测量机包含各种尺寸，可以测量从小齿轮到发动机箱体，甚至是商业飞机的机身。 水平式测量机把测头安装在水平轴上。它们一般应用于检测大工件，如汽车的车身，以中等水平的精度检测。 三坐标测量机结构-分类 便携式测量机简化了不能移到测量机上的工件和装配件的测量，可以在工件或装配件上面或里面测量。 配置有锂电池及蓝牙，方便与笔记本的数据传输。 可在装配现场及户外测量，可测量大型工件。 三坐标测量机结构-分类 便携式测量机简化了不能移到测量机上的工件和装配件的测量，可以在工件或装配件上面或里面测量。 配置有锂电池及蓝牙