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浅谈自动往返控制线路一体化教学 　　电力拖动控制线路与技能训练是一门实践性非常强的专业课，课程以操作技能为主线，要求正确处理好理论学习与技能训练的关系，注重利用实物、模型、挂图、实训场所来增加感性认识，增强学习的直观性和兴趣，培养学生的创新意识、创新精神、创新能力，提高学生的实操能力。在“自动往返控制线路”的教学过程中，笔者探索了一体化教学方法。 　　一、课前的准备 　　一是选择具有多媒体设备的电力拖动实习室。 　　二是准备好32套（本班学生32人）电工工具、32只万用表及实训所需要的器材（电源开关32个、熔断器FU1 96只、FU2 64只、交流接触器64只、热继电器32只、行程开关128只、按钮32只、端子板64只、安装板32块、电动机1台、各种导线、紧固体、编码套管等）。 　　三是准备好该课进行教学的多媒体课件。 　　二、教学过程 　　1.理论教学 　　（1）将教材中第136页的图2-24a电路图通过多媒体进行投影演示，要求学生熟悉各个电器元件的符号、原理、功能、作用及整个电路的工作原理、安装、布线基本工艺要求和方法。掌握自动往返控制线路的安装与调试技术。 　　教材中的该电路图分为电源电路、主电路和辅助电路三部分，要求L1、L2、L3三相电源用红、绿、蓝三种不同颜色的导线进行连接，控制线路中3-7和3-11分别用黄色和青色的导线进行连接，行程开关（SQ1～SQ4）和按钮开关（SB1～SB3）用软导线连接。首先讲解图上各电器元件的符号、原理、功能及作用。对交流接触器、热继电器等电器元件进行简单复习，重点讲解行程开关（SQ1～SQ4）。行程开关是一种利用生产机械某些运动部件的碰撞来发出控制指令的一种自动控制电器。生产机械运动部件触压使其触头动作，从而将机械信号转变为电信号，使运动的位置或行程实现自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动。为了使电动机的正反转控制与工作台的左右运动相配合，在控制线路中设置了四个行程开关SQ1、SQ2、SQ3和SQ4，并把它们安装在工作台需限位的地方。其中SQ1、SQ2用于自动换接电动机正反转控制，实现工作台的自动往返；SQ3和SQ4用作终端保护，以防止SQ1、SQ2失灵，致工作台越过限制??置而造成事故。工作台安装有两块挡铁，挡铁1只能与SQ1、SQ3相触压，挡铁2只能与SQ2、SQ4相触压，当工作台运动到所限位置时，挡铁触压行程开关，使其触头动作，自动换接电动机正反转控制电路，通过机械传动机构使工作台自动往返运动。工作台行程可通过移动挡铁位置来调节，拉开两块挡铁间的距离，行程变短，反之变长。接触器KM1和KM2的主触头绝不允许同时闭合，否则将造成两相电源（L1相和L3相）短路事故。为防止KM1和KM2同时得电动作，控制电路中分别串接了对方接触器的一对常闭辅助触头，这样，当一个接触器得电动作时，通过其常闭辅助触头使另一个接触器不能得电动作，实现接触器的联锁（或互锁）。 　　（2）将图1电器元件排列通过多媒体投影演示，讲解各电器元件的排列要求。按布线的合理性和方便性摆放元件。SQ4、SQ2、SQ1、SQ3分别摆放在实习板的右下方，便于模拟操作。 　　图1 　　（3）作品工艺要求：应用做到合理，安全，美观，横平竖直，转角要90°，排列整齐匀称，安装牢固，便于走线，不反圈，不损伤导线，操作方便。 　　通过上述的教学，学生不但对电器元件有一个充分的认识，且对自动往返控制线路原理有了一个系统的深刻理解，为学生操作训练打下良好的基础。 　　2.实习教学 　　（1）要求学生用万用表检验各电器元件的质量，确定电器元件的好坏，若有损坏的立即更换。 　　（2）按图1的排列将各电器元件固定在实习板上，要求元件摆放合理，并贴上醒目的文字符号。 　　（3）要求学生按接线图进行接线。所用导线的颜色要按要求选择，按先连接电源电路，其次连接主电路，最后连接控制电路的顺序将各个电器元件连接好。应做到横平竖直，转角要90°，排列整齐匀称，安装牢固，走线合理，不反圈，不损伤导线，所有接线端子、导线线头上都应套有与电路图上相应接点线号一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须可靠，不得松动。 　　（4）完成接线后，学生首先进行自检，自检无误后，由学生互相交换检查控制线路板内部接线是否正确。确认无误后，交教师检查，确认正确后方可进行接电试验。 　　（5）连接三相电源、电动机及相关的保护接地线。经教师检查后，才可闭合电源的开关。 　　（6）实际操作试验。为了学生人身安全和设备安全，在实际操作试验时，教师必须在现场监护，学生根据电路的控制要求独立进行校验，行程开关可用手动触压模拟试验。①按下SB1，KM1线圈得电，电动机正转，工作台左移，手动碰撞SQ1，SQ1-1先分断，KM1线圈失电，电动机停转，SQ1-2后闭合，KM2线圈得电，电