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子午线轮胎结构特点 让我们来看看子午线轮胎  子午线轮胎的生产工艺及相关设备 钢丝覆胶 钢丝帘线的覆胶可采用压延和压出两种方法，压延法又可分为热压延法和冷压延法两种方法。 钢丝帘布压延法覆胶 A、钢丝帘布压延法覆胶工艺 1-线盘架；2-张力测量辊；3-双层接头机；4-整经辊；5-四辊Z型压延机组；6-测厚装置；7-张力控制辊；8-冷却辊筒；9-牵引辊；10-储布器；11-牵引辊；12-卷取传送辊；13-横向裁断机；14-双工位旋转卷取机；15-胶片  钢丝帘线从锭子房内锭子架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、牵引、传送、裁断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布。生产线速度最高可达到40m/min。 锭子房内有两组相邻排列的锭子架，一组用于生产，另一组备用。锭子房内的配置主要有锭子架、独立的锭子张力控制器、前穿线板、主穿线板、支撑辊等。锭子房内的温、湿度要求十分严格。 钢丝帘线在进入压延机前，要通过整经辊整经和压力辊。 胎体胶料要经过热炼，具有一定的塑性后方可用于压延生产。 压延过程中2#、3#表面上的胶片中容易混进气泡，因此要配备划气泡装置。此外还装备有胶片测厚装置，用于保证钢丝帘布上下表面覆胶的厚度符合规定的要求。 压延机配有自动供胶系统，胶片的宽度可自动调节。 钢丝帘布出压延机后，钢丝帘布测厚装置可以测定其总厚度和上、下胶层的厚度，如需要也可测定帘布中钢丝的位置及排列情况。 张力调节辊控制帘布的张力。 此后在帘布两面加贴聚乙烯塑料保鲜膜，防止胶料表面被氧化或污染。 钢丝帘布经过冷却鼓进行冷却，冷却温度采用从高到低的方式。 储布器是液压控制的储布装置，最大储布能力为40m。 储布器之后装有液压和光电管控制的定中心装置。 在牵引辊和卷取装置之间安装有帘布长度计数器和横向裁刀，用来控制每批压延帘布的长度。 由直流电机或交流变频电机驱动帘布卷取装置，与前面的牵引辊一道，共同控制卷取张力恒定。 B、钢丝帘布热压延法覆胶关键设备简介 该生产线主要由四辊压延机（包括整径和压力辊）、供料系统（金属探测器及堆积胶控制装置也包括在其中）、塑料垫布导开贴合装置、冷却系统、储布系统、帘布夹持裁断机构、送布装置及双工位卷取系统等组成；并配有液压系统、润滑系统、辊温控制系统、刺气泡装置、辊筒挠度补偿系统（预应力、预弯曲、轴交叉和中高度装置）、修边装置、张力控制系统。 钢丝帘布挤出法覆胶 主要工艺为钢丝帘线在锭子房内的锭子架上通过张力控制、导向、排列、整经、压出覆胶、测厚、牵引、冷却、储布、送布、接头、裁断、布端包胶片、垫布导开装置、定中心卷取等。挤出机一般为Φ60-Φ90冷喂料或销钉式冷喂料挤出机，带有口型板和E形机头。 全钢载重子午胎0?带束层的生产比上述生产线要简单的多，一次可同时挤出两条覆胶钢丝带束条，没有裁断、接头、包边等装置。 半成品检验：混炼胶要进行硬度、比重、流变仪曲线、门尼黏度、金属粘合等快速检验试验以及物性检验；钢丝覆胶帘布还要进行剥离试验、自粘性试验及空气含量试验等。 钢丝和纤维帘布的裁断 当前，覆胶纤维帘布的裁断主要采用卧式高台裁断设备，胎体帘布的裁断角度为90?，。覆胶胎体钢帘用90?裁断机裁断；覆胶带束层钢帘用15?-70?裁断机裁断。覆胶钢丝帘布裁断所使用的裁刀可分为铡刀式裁刀和圆盘刀加巨型刀式裁刀，目前多采用铡刀式裁刀。 纤维帘布的裁断 覆胶纤维帘布裁断的工艺流程主要有：帘布导开——储布——送布——裁断——接头——卷取等工序。裁断使用圆盘锯齿裁刀。 二、 钢丝帘布的裁断 工艺流程—— 1、胎体钢帘90?裁断：帘布导开——塑料垫布剥离——帘布修边——递布——定长裁断——90?转向——帘布接头——贴胶片、包边——卷取。 2、带束层钢帘15?-70?裁断：帘布导开——塑料垫布剥离——递布——定长裁断——帘布接头——贴胶片、包边——卷取。 内衬层生产 气密层有压出法和压延法两种制造方法。 压出法内衬层制造工艺 内衬层生产线由一台辊筒机头挤出机组及其联动线组成。该生产线上配有温控系统、压力控制系统、速度调节系统、自动测厚系统、自动调整系统、胶片双工位表面卷取装置、双工位导开及卷取装置等。 内衬层的制造所采用的辊筒机头挤出机组是由辊筒机头销钉式冷喂料挤出机和两辊压延机组成。胶料从供胶机经变速运输带送入挤出机喂料斗。辊筒机头位于挤出机顶头，使螺杆挤出的圆柱形胶料流导成扁而宽的胶片，接着对准两辊压延机辊筒间隙使压延出所要求的胶片，经冷却鼓或风冷后用塑料垫布卷取。割掉的胶边可以通过传送皮带返回挤出