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W型火焰锅炉启动及运行控制浅谈 　　摘要：锅炉燃烧调整是否适当,直接关系到锅炉燃烧的稳定性及机组的运行安全。为确保锅炉燃烧工况的稳定,结合某运行经验及燃烧事故教训,本文对W型锅炉的启动及运行过程中的温度和热偏差控制、炉水循环泵控制、锅炉转直流运行操作以及预防W火焰偏烧等相关技术进行了简要的探索、总结和优化。 　　关键词：锅炉 W火焰 热偏差 偏烧 措施 　　W形火焰燃烧技术源自国外,是适用燃烧低挥发份煤种的一种锅炉燃烧技术,是经过实践证明比较成功的燃烧技术之一,在国外已经得到了广泛应用。本文根据锅炉的调试情况对该型锅炉在启动及运行过程中易出现的问题和控制方法进行了总结和优化。 　　1、启动系统的控制 　　1.1 建立炉水循环 　　冲洗合格后,启动炉水循环泵,通过381#调节阀控制炉水循环泵出口流量在580t/h,此时383#调节阀过冷水流量80t/h。给水旁路调节阀控制给水泵流量80t/h。投入381调节阀和给水旁路调节阀自动,设定省煤器入口流量为650t/h,大于水冷壁的最小流量。两个高水位控制阀(341-1#、341-2#气动调节阀)处于自动状态,控制贮水箱的水位。 　　1.2 锅炉点火 　　吹扫完成后,实施锅炉点火。 　　1.3 160t/h主蒸汽流量时的水位控制 　　当蒸汽出现以后,储水箱中的水位会随之下降,在这种情况下,341-1#高水位气动调节阀会逐渐关小,目的在于保持储水箱中水位在一定的水平上。一部分蒸汽用于升压,其余的经疏水、放气和临时系统用于暖管和再热器保护。当分离器的蒸汽量超过总给水流量时,储水箱的水位下降到高水位的下限以下,341-1#高水位气动调节阀关闭,但2个341B#高水位气动调节阀仍然开着,以应对341#高水位气动调节阀需要随时开启以便处理由一切扰动因素造成贮水箱水位升高的状况。当出现了储水箱中水位低于高水位下限的情况后,381#调节阀成为控制储水箱的水位的主导。 　　1.4 直流运行 　　由于产汽量的持续增加,再加上制粉系统的也开始运作,会导致储水箱中的水位不断下降,使得省煤器入口处的流量要稍微大一些(800t/h),这种设置目的在于可以有效降低扰动因素对储水箱的水位造成影响的可能性。当主给水运行满足了主路运行的各种条件时,则给水线路切换到主路运行方式。如果主给水流量水平达到了600t/h,则应当及时中止炉水循环泵的工作,利用汽动给水泵来有效控制省煤器入口处流量的上水流量水平,可以将此时省煤器入口处的流量水平合理地设定为600t/h,并且将锅炉转换为直流运行的状态。接下来,投入焓值控制器,利用中间点的温度来实现对运行的自动控制。 　　2、温度和热偏差控制 　　2.1 低负荷阶段 　　此阶段要投入制粉系统运行,操作要点如下:(1)投运第1套制粉系统时,建议一般控制在12～18t/h为宜。如投粉量过低将会影响制粉系统的运行和燃烧工况;过高,将会造成较大的热冲击和扰动。(2)投粉量达到30~40t/h后,降低第1套制粉系统出力,同时再起动第2套制粉系统,使燃料总量增加平稳。之后,每投运1套制粉系统,都将采取这种办法以降低对锅炉的热冲击。(3)调整配风,降低火焰中心的高度,使火焰的充满度良好,有利于炉膛热均匀性和煤粉的燃尽性。(4)A、B、C燃烧器布置在前墙的左侧与后墙的右侧,D、E、F燃烧器的布置则正好与之相反布置在前墙的右侧与后墙的左侧,因此ABC与DEF两组制粉系统交替投运较佳。(5)根据燃烧情况调整给水量,避免因储水箱水位扰动引起炉水外排量大幅度变化,从而减轻由此引起的汽温波动。(6)与汽轮机侧协调配合,为了避免压力大幅波动,要控制好升负荷速度。 　　2.2 高负荷阶段 　　锅炉转直流过程前期中燃烧负荷逐渐增大,分离器出口蒸汽由湿蒸汽逐渐变为微过热,而中间点温度变化不大,煤水比调节的参考作用消失,为防止出现超温现象,需要对燃料投入量的增加速度进行控制,及时调整减温水。转直流后中间点温度主要用煤水比来控制,然而作为微调的减温水不宜过大,否则将会使减温喷水前受热面内的工质减少,引起减温前的过热器超温。另外,高负荷时下炉膛温度偏高,容易结焦,在采取了减少炉膛卫燃带面积、调整燃料、加强炉膛吹灰及加大分级风和翼墙风以等应对措施后,结焦问题得到改善。 　　3、炉水循环泵的控制 　　在炉水循环泵的起动和运行中,应注意维持系统的稳定和保护泵的安全(图1):(1)为防止杂质颗粒进入电机腔,首次起动炉水循环泵时应在电机注水完成和锅炉冷态冲洗初步合格之后进行。(2)以防超电流,在起动泵前,关闭出口阀(381#阀),开启入口阀(380#阀),再循环阀(382阀)投入自动,泵起动后方可联开381阀。(3)382#阀始终投入自动,使泵流量始终大于最小流量(图2)。(4)为保证炉水循环泵的汽蚀余量,用过冷水阀(383#阀