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优化兆瓦级风力发电机组调试方案可行性分析 　　【摘 要】通过调查咨询，多数风电场建设项目的并网时间均滞后于计划并网时间，为风机的安装调试提供了较为充足的时间。在此期间如能通过合理的优化调试方案，尽快能多的完成风机调试项目，将极大的缩短并网后的调试时间，使机组能在短期内达到正常出力，有效的提升风电场整体发电量。 　　【关键词】风力发电机；调试方案 　　1　概论 　　在正常情况下，兆瓦级风力发电机的调试一般只采用动态调试，《风电机组及附属设备采购合同》中规定：设备安装完成并具备上电调试条件后，卖方在20个工作日内完成调试。调试内容包括：按照调试手册完成查线、主控上电及测量、plc刷程序、面板设置、通讯、变流刷程序、185大线相序测试、制动电阻测量、水冷散热风扇测试、水冷循环泵旋向测试、机舱上电、液压站调试、偏航余压测试、凸轮计数器调试、振动开关测试、风向标和风速仪测试、提升机链条导入、润滑加脂测试、开关柜断路器整定值修改、开关柜吸合实验、发电机绝缘测试、倒偏航电机相序、三个叶片变桨调试。 　　根据合同的约定，厂家将在17至20天内完成风机调试，但由于不同区域风电场风况的不同，以及调试时期所处季节的不同，部分风电场会由于大风天气严重影响到调试进度。因此，常规的调试时间大约在40至45天左右。 　　2　兆瓦级风机调试方案的优化 　　由于风电场建设过程中，并网手续及电网接入等因素的影响，往往在风机安装工作完成后，需要等待风电场并网返送电才能开展风机调试工作。如果这段时间拖得过长，则风机调试工作将长期处于停滞状态，造成时间上的严重浪费。如何优化风机的调试方案，充分利用闲置的时间，有效的缩短风电场并网返送电后的调试时间，实现调试期间发电量的提升，已成为迫切需要解决的问题。 　　经过调试经验的积累和实践的验证，风机的静态调试能够在机组上电之前，　通过配备发电机给机组提供调试电源，完成机组各系统的（主控、变流、变桨、水冷）调试。开展静态调试可以完成整体调试近85%的工作量，能有效的缩短机组带电后的调试时间，使风机在短时间内就能达到正常的发电水平。同时对于机组质量检查有良好的促进作用，可以尽早发现机组在安装过程中存在的不足，对于机组零部件存在的故障也能尽快排除。有利于风电场风机可利用率指标的快速提高，整体发电量将比只开展动态调试的风电场有明显的提升，为风电场带来较高的经济效益。 　　开展静态调试需要解决两个现存问题：一是选择合适的调试电源，以节约整体调试过程中的成本；二是采用静态调试等于一台机组调试了两遍，通常情况下生产厂家不提供静态调试，需要通过协商使其接受业主的需求。 　　3　静态调试电源选择的效果分析 　　使用发电机供电进行兆瓦级风机的静态调试可采用两种方式：一种是使用50千瓦发电机对风力发电机进行静态调试，可按照调试手册完成查线、主控上电及测量、plc刷程序、面板设置、通讯、变流刷程序、185大线相序测试、制动电阻测量、水冷散热风扇测试、水冷循环泵旋向测试、机舱上电、液压站调试、偏航余压测试、凸轮计数器调试、振动开关测试、风向标和风速仪测试、提升机链条导入、润滑加脂测试、开关柜断路器整定值修改、开关柜吸合实验、发电机绝缘测试、倒偏航电机相序、三个叶片变桨调试；另一种是使用5千瓦发电机开展静态调试工作，除了不能调试偏航系统以外，其他工作都能完成。而使用50千瓦发电机，能完成所有的静态调试项目。 　　在调试成本方面：使用50千瓦发电机进行静态调试所配备的50千瓦发电机价值约3万元。每台机组调试时间约9小时，耗费汽油约150升，按照汽油现价6.66元/升计算，成本约为999元，因发电机体积与重量的需求，还需一辆轻卡运载发电机，成本约为一天300元，每台机组静调在不计算调试人员费用的情况下，成本合计为1300元/台，一个33台风力发电机风场调试费用约42900元。 　　一台5kW发电机价格约为5000元，每台机组调试时间约9小时，耗费汽油约15升，按照汽油现价6.66元/升计算，成本约为100元，发电机可用现场调试用皮卡车转运，一个33台风力发电机电场调试费用约3500元。采用5kW发电机能完成96%的调试工作，而剩余的偏航试验项目主要工作是调整偏航电机相序，确保机组动作方向与主控程序控制的方向一致，用时约半小时，可以将试验放到机组上电调试中来完成。 　　采用5kW发电机基本可达到50kW发电机调试效果，一个33台风机电场能节省大约39400元成本，是一种经济、确实可行的静态调试方法。 　　4　静态调试与常规调试的时间对比 　　在理想状态下，排除天气、人为、设备等因素的影响。一个49.5兆瓦风电场，33台机组调试需要配置两组人员调试。按每天每组人员调试完成一台风机的效率测算，大约17个工作日可以完成全场调试。