关于煤矿机械制造中工装设计及管理探讨.docVIP

关于煤矿机械制造中工装设计及管理探讨 　　【摘　要】煤矿机械制造中的工装设计在机械制造过程中，合理地设计和管理工艺装备，对满足加工零件的设计要求，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本及减轻工人和设计人员的劳动强度起着重大的作用，因此，工装的设计和管理在机械制造行业中是一个不可缺少的重要... 　　【关键词】技术性能；外观质量 　　煤矿机械制造中的工装设计在机械制造过程中，合理地设计和管理工艺装备，对满足加工零件的设计要求，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本及减轻工人和设计人员的劳动强度起着重大的作用，因此，工装的设计和管理在机械制造行业中是一个不可缺少的重要环节。 　　目前我国生产的煤矿机械产品中，有不少是技术性能尚且可以，但是对外观质量重视不够。 　　例如，表面涂漆不均，颜色以灰黑为主；厂标指示牌以及标准件等歪斜不正、大小不一；飞边毛刺不除，矿工都不敢用手摸等。 　　操作人员围着机器转着操作，其疲劳程度可想而知；操纵手柄的方向和机器运动方向不一致甚至相反，操作者思想紧张极容易酿成事故；有的机器尺寸和比例不适合我国的人体尺度要求，过高或者过矮而导致抬腿弯腰操作；工装设计主要是是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。工装夹具的设计原则：用夹具固定产品及工具。以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业。 　　使用专用工具。生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率。合并二种工装为一种。减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔。提高工具设计便利性减少疲劳。工具手柄方便抓握，作业工具与人体动作相协调，工装夹具的操作应以IE的方法进行评估。 　　机械操作动作相对安定并且操作流程化。 　　由于其操作位置应相近集中，并且在设计中，让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助，开关位置与下工序兼顾，工件自动脱落，能够自检的自动化、安全第一、容易进行作业准备。由于现行的工装设计是按产品分类存档的，无具体的工装特征。因此，在进行新工装设计时，要查找同类型的工装图十分不便。工装设计人员又多为单独完成工装设计任务，因此，对现有的工装的资料缺乏了解。而每个企业生产的产品虽然可能有很多种类，并不断地设计和投人新产品的生产，但一般的企业大多有自己的生产方向，据统计，在不同的产品中大约有3/4以上的零件是相似或者相同的。 　　工装是为产品服务的，每套工装基本上又是由定位、导向、夹紧及基体等几大部分组成的，工装中的相同或相似零部件的比例就更大了。 　　煤矿机械制造中的工装设计的发展煤矿生产中，煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产；也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。开发研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。 　　我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。刨煤机作为一种浅截深、多循环的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效途径。 　　全自动刨煤成套设备（采高0.6～1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。我国目前主要从德国进口主机-刨煤机及配套刮板输送机，由北京煤炭机械厂配套薄煤层液压支架，张家口煤矿机械有限公司配套转载机和破碎机。 　　而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性，从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。 　　所以，我们在进行煤矿机械制造中的工装设计中，需要对其现在的发展进行分析，利用现代的计算机来进行，这是一个发展方向，主要是将电子（微电脑）控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大，为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。 　　电子（微电脑）控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。大多数煤矿机械产品的批量都不是很大，多为单件小批量生产，最多也只是中等批量的生产，这就使得为其服务的工装利用率不高。而按此种方式进行工装设计管理.必然会导致工装中原部件的重复设计.甚至是整套工装的重复设计。 　　对于信息技术高速发展的现在，首先要了解工装的特性。工装的特性就是把被加工零件按定位基准与被加工面的位置精度要求以及它与机床的相对位置关系，将被加工件与机床连接在一起，加工出合格的零件。它主要由定位、导向、支撑、夹紧和基体等五大部分组成。 　　因此，可以按被加工零件的形状、加工面、加工机床种类、定位方式、夹紧方式等工装特性制定工装