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大坝施工中碾压混凝土技术应用探讨 　　摘要：由于碾压混凝土筑坝技术已较为成熟，碾压混凝土坝的规模也迅速增加，同时碾压混凝土大坝的高度和工程量也不断增加，出现了许多碾压混凝土高坝，本文针对碾压混凝筑坝的设计和施工技术做出探讨。 　　关键词：大坝施工；碾压混凝土；技术应用 　　1 碾压混凝筑坝的设计 　　碾压混凝土坝的设计思想，原创于在允许的条件下，采用土石坝的施工方法进行干硬性混凝土的运输、摊铺、碾压，以达到快速施工的目的。随着实践经验的积累，碾压混凝土坝的设计原理不断获得新的发展。 　　1.1 碾压混凝土配合比 　　碾压混凝土的配合比是借助于经验并根据施工条件通过现场实验来决定的。早期的碾压混凝土坝大多采用胶凝材料用量较低的贫浆碾压混凝土，水泥＋活性掺合料在100kg/m3 以下，现在大多采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土，水泥＋活性掺合料在150kg/m3 以上。富浆碾压混凝土坝是水电行业的发展趋势。 　　综合目前已建成的碾压混凝土坝的平均水平，胶凝材料用量在150kg/m3 以上的碾压混凝土坝占绝对大多数，胶凝材料低于100kg/m3的碾压混凝土坝较少。目前我国碾压混凝土坝的平均胶凝材料用量是173kg/m3，其中水泥79kg/m3、活性掺合料94kg/m3。 　　近年来胶凝材料的概念也出现了新的变化。过去人们认为胶凝材料是指水泥加活性掺合料，最早使用的活性掺合料多为粉煤灰。随后许多工程技术人员发现了更多有价值的掺合料，并认识到了适当的石粉掺量（7.5% 左右）对提高碾压混凝土强度具有一定作用。近年来出现了由多种活性掺合料混合而成的胶凝材料，其中可以完全没有水泥成分，该技术虽然还不成熟，但在国外已有碾压混凝土坝使用了这项新技术。 　　某水电站大坝碾压混凝土采用胶凝材料用量较高的富浆碾压混凝土水泥＋活性掺合料在150kg/m3以上，胶凝材料用量是172kg/m3，其中水泥86kg/m3、活性掺合料86kg/m3。 　　1.2 上游面的防渗 　　碾压混凝土浇筑层间的水平缝是大坝渗水的主要通道，必须采取相应的措施，增加上游面的不透水性和耐久性。碾压混凝土防渗方式较多，具体有以下几种：①在碾压混凝土坝上游面设50cm 左右的??态混凝土层防渗，常态混凝土与碾压混凝土同步上升；②碾压混凝土大坝直接使用碾压混凝土防渗，在碾压混凝土中掺入较高含量的无黏性细粉来提高碾压混凝土的防渗性能；③碾压混凝土大坝采用混凝土预制面板加PVC 膜防渗；④碾压混凝土大坝上游面浇筑30～50cm改性混凝土坝面作为大坝防渗面，并在大坝上游面2～3m 条带的碾压混凝土摊时铺洒水泥粉煤灰净浆增加抗渗性能，其施工方法为：在每一层碾压混凝土摊铺后，向上游面30～50cm碾压混凝土中掺入水泥粉煤灰净浆后，用插入式振捣器振捣密实。碾压混凝土大坝上游面设30～50cm 改性混凝土坝面的防渗技术，由于其施工较为方便快捷、施工质量容易控制，故成为了国内近年来的主流防渗技术，某水电站的碾压混凝土大坝也是采用了该项防渗技术，而且近期已建和在建的碾压混凝土大坝多数采用该项防渗技术。 　　碾压混凝土坝的防渗问题不可能仅靠上游坝面的防渗面板就可以完全解决。坝体防渗还可以通过合理的设计、施工进行控制，设计坝体内的排水廊道和集水井以及施工过程中优化碾压混凝土配合比、控制摊铺厚度、提高碾压密实度、提高接缝处理质量等，均可提高碾压混凝土坝体的防渗能力。当然也有部分碾压混凝土大坝施工完成后、蓄水前对大坝上游防渗面涂刷一层防水涂层，但防水涂层的耐久性和抗腐蚀性是难以满足永久性防渗要求的。 　　1.3 层间接缝 　　碾压混凝土筑坝中的施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗漏通道，影响抗滑体稳定，对缝面处理的要求较高。水平施工缝和冷缝应进行处理，一般采用高压水冲毛、机械刷毛和人工凿毛等方法清除混凝土表面浮浆、乳皮及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）。处理后，先均匀铺一层厚1～1.5cm 的高流动度水泥粉煤灰砂浆，然后进行上层混凝土摊铺碾压，并且上层碾压混凝土须在砂浆初凝前铺筑碾压完成。垂直施工缝进行人工凿毛处理，毛面起伏差1～1.5cm，与碾压混凝土连续时，用30～50cm 的C20 常态混凝土过渡。 　　1.4 坝体横缝 　　碾压混凝土横缝的合理设计对避免碾压混凝土坝体产生温度裂缝具有重要作用。碾压混凝土大坝横缝缝距设计标准目前仍处于研究探索阶段，大部分坝体横缝设计是以经验为依据的，早期的有些碾压混凝土坝甚至不设横缝，随着碾压混凝土筑坝技术的不断发展，目前几乎所有碾压混凝土大坝都设横缝，分缝的间距和成缝结构均得到了完善和提高。一般坝体分缝有机械切缝、模板分缝和诱导成缝。缝内填充材料有镀锌钢板、合成缝板、沥青浸木板以及接触灌浆等。缝间一般要求设置铜止水和橡胶止水。 　　以某水电站碾压混凝土双曲拱坝为