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大型火电厂除尘设备应用分析 　　前言 　　除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。 　　1.除尘器的应用情况情况及存在问题 　　我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 MW到600 MW机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。 　　1.1 电除尘器 　　1.1.1 现状 　　国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。 　　1.1.2 弊端 　　很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。有的电厂还存在着断线,振打锤事故,有的电厂灰斗下灰不???等问题。电除尘器效率下降,进入脱硫塔的烟尘浓度变高,直接影响湿法烟气脱硫的安全运行。如烟气换热器堵灰,脱硫塔内除雾器堵塞,浆液循环泵磨蚀加快,甚至影响石膏结晶。 　　1.2 袋式除尘器 　　1.2.1 现状 　　上世纪 70～80年代,云南有两个电厂采用了袋式除尘器 ,由于滤袋破损影响除尘效率,被迫拆除,改装电除尘器。1994年，内蒙古呼和浩特电厂2台200MW 机组采用袋式除尘器,为德国鲁奇技术,国内加工,关键设备进口,这是我国第一台大型电厂采用袋式除尘器,2001年投入运行后烟尘排放浓度能够稳定在 50mg/m3以下 ,为火电厂采用袋式除尘器取得了经验。近几年火电厂采用袋式除尘器越来越多,据统计 2011年初 100MW以上机组已运行和正在建设的袋式除尘器有 200多台。 　　1.2.2 弊端 　　滤袋采用聚苯硫醚 (PPS)纤维,是一种耐高温合成纤维,厂家保证寿命300000h,应该运行4年以上,一些电厂滤袋寿命仅2～3年。有的袋式除尘器厂,含尘烟气流速选择过高,气流组织又不均匀,造成局部冲刷破袋。设有旁路烟道的袋式除尘器,有的阀门关不严,造成烟尘排放浓度超标。 　　1.3 电袋除尘器 　　1.3.1 现状 　　很多电厂上世纪 80、90年代采用电除尘器 ,当时烟尘排放浓度要求不高,一般装设3个电场,由于环保对烟尘排放要求越来越高 ,电除尘器需要改造,有的加装一个电场提高除尘效率,降低烟尘排放浓度,当呼和浩特电厂200MW机组采用袋式除尘器运行成功后,一些电厂准备改袋式除尘器,除尘器厂推荐采用电袋除尘器被很多电厂所接受。第一电场保留电除尘器,第二、三电场改袋式除尘。不过尘袋破损率较高，在目前条件下不是最佳组合 ,采用电袋除尘器要慎重。 　　1.3.2 弊端 　　电袋除尘器存在的主要问题是滤袋寿命短。滤袋破损原因有的专家分析认为:目前袋式除尘多采用聚苯硫醚 (PPS)纤维,该滤袋寿命与含氧量有关,当烟温在160以下,含氧量9%以下运行寿命可超过 30000h,由于电除尘器,电晕放电形成臭氧,转化为NO2、SO3对滤袋造成氧化及腐蚀损伤。有的专家认为烟气中氧量增加,造成滤袋寿命的降低。此外电除尘与布袋除尘串联布置,有的没有在袋式除尘前设分布板,使进入袋式除尘烟气不均匀,造成部分滤袋破损。 　　2.火电厂除尘器发展趋势 　　2.1 电除尘器 　　《火电厂大气污染物排放标准 》已完成修订 ,正在审批过程中 ,当批准后,烟尘排放浓度将执行30mg/m3限值,给电除尘器设计带来一定难度,除加大通流面积,比集尘面积,降低烟速