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对天然气管道安装中常见问题探讨 　　【摘　要】天然气管道敷设是比较复杂的安装工程，管道埋设在地下，安装与防腐是保证质量的关键，本文结合在天然气管道施工中的经验，探讨安装与防腐技术并对施工中常见问题进行分析判断，确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。 　　【关键词】天然气；管道安装；问题 　　天然气作为一种环保清沽的能源，在我国各城市得到越来越多的使用。随着天然气管线的大规模的铺设，天然气城市管道安装质量将成为关系到千家万户生命、财产安全的大事。 　　1.管材选用 　　管材选用主要应考虑管径的大小、管壁厚度、材质及焊接材料的性能。天然气管道管径的大小主要与流量、流速有关，根据介质的压力值、管顶的覆土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。另外，焊接材料的选用根据母材的化学成分、机械性能和使用条件综合考虑。当同种钢材焊接时，焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当；异种钢材焊接时，焊接材料应按合金含量较低一侧的钢材选用。 　　2.管道防腐 　　钢管在土壤中的腐蚀主要是由电化学反应引起，虽然管道在输送天然气的过程中，介质中的硫化氢，二氧化碳和硫化物也能与钢管发生化学反应，但造成管道的腐蚀并不是主要的。电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、PH值，含水率，电阻率、透气性，细菌(厌气性硫酸盐还原菌)等。一般情况下含盐量大，或PH值低，电阻率小，土壤的腐蚀性大；因此依据电阻率的大小能判断土壤的腐蚀性。此外土壤中的杂散电流也能起钢管的腐蚀，杂散电流从地下钢管一端流人，又从另一端流出，流人端成为阴极，流出端变为阳极，导致钢管腐蚀。 　　为防止杂散电流对管道的腐蚀，一般在高压管线及附属设备上增加牺牲阳极加以保护，即用一块电位较低的金属与管道、设备联结，使两者在电解质中构成原电池；电位较低的金属作为阳极会逐渐被腐蚀，通常牺牲阳极腐蚀到最后尺寸至少十年，因此根据被保护物的长度、土壤电阻率及保护年限确定阳极尺寸，降低或阻止金属的???化学腐蚀速度，使作为阴极的金属管道得到保护。 　　3.管道及附属设备的安装 　　(1)管道敷设布管时注意首尾相接，相邻两管口应呈锯齿错开，组对前应在距管沟边缘1米以外做好支撑，其高度为40～50公分；同时要对管内进行清扫，管内不能有杂物。管道敷设应尽可能在地面进行预制组装，把适当数量的管子和管路附件组合在一起，然后分段进行吊装连接，以减少焊口。根据运输和吊装机具的能力，以及现场的实际情况，保证管段的各组合部分在吊装时的牢固可靠，并使管道的挠度不超过管段长度的1／500 组装时避免强力对口，防止产生附加应力。管端如有轻度变形可用专用工具校正，不能用锤直接敲击管壁；当校正无效时将变形管段切除以保证管口椭圆度偏差在直径1％之内。 　　(2)对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上，管子和管件对口做到内壁平齐；等厚对接焊缝不超过管壁厚度的10％ (≤lmm)，不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20％(≤2mm)。 　　管子对口找正后，两焊接管端之间留出1-2mm的间隙，先用点焊固定。根据管径大小确定焊点数，每处点焊长度为8—12mm，点焊的高度为管壁厚度的三分之二，点焊的操作工艺应与正式焊接相同。管道焊接时要垫牢，不能将管子悬空以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。管道采用多层焊接方式，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊 每道焊口必须连续焊完，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm露天焊接时，必须采取适当措施，以保护焊接处不受风、雨、雪的直接影响。 　　(3)法兰连接法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等，如果过多地用法兰连接，将会增加泄漏的可能并降低管道的弹性。天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰，要求法兰表面光滑、无砂眼、裂纹、毛刺等以保证法兰强度和连接的可靠性。 　　法兰与法兰连接时应保持在同一轴线，法兰螺纹部分要求完整，无损伤，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 　　法兰垫片要求质地柔韧、无老化变质、分层及表面无折损，一般采用橡胶石棉板等法兰不允许直接埋地或装在套管内，一般法兰连接处应设置检查井便于装拆。法兰与管道的焊缝或法兰之间的连接处，应离开支架200mm(个别对接焊缝允许离支架边缘50mm)，