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数控加工中心安装与调试工艺研究 　　[摘要]近年来，随着我国工业领域内科技水平的不断提升，具有高加工精度、高性能品质、高生产效率的“三高”型数控设备已逐渐取代了以往的人工操作设备，在机械制造及加工行业得到了广泛的推广和应用，其中以数控加工中心为代表的数控设备已成为国家工业科技力量的体现。本文从数控加工中心安装步骤入手，着重论述了其数控系统的安装与调试工艺，并对在安装及调试过程中应注意的相关事项进行了简要叙述。 　　[关键词]数控加工中心；安装；调试 　　1.前言 　　数控加工中心是具有先进制造技术，并能基于智能化计算机控制系统实现自动化控制的，高集成度的机电设备。与传统的机械式加工设备相比，数控加工中心配套了先进的数据库管理系统，不仅可以实现刀具的自动切换，而且在加工工艺方面还能进行工件的多工序操作，使生产效率及产品质量得到了大幅提升。通常情况下，数控加工中心购置后要经过一系列的安装与调试，满足产品的质量及工艺要求后方可投入使用。预制机床地基、设备的机械及电气构件联接、数控系统的安装与调试、通电试机及加工精度和系统功能的测试是数控加工中心投产前必要的安装及调试工艺流程。小型化的数控设备由于体积小，质量轻，结构简单，因而其安装及调试工艺相对简单，而高精密度、高性能的数控加工中心的体积通常较为庞大，整机的安装及系统的调试工艺极为复杂，因而本文对于数控加工中心的安装与调试工艺的研究具有非常重要的指导意义。 　　2.数控加工中心的安装工艺 　　通常情况下，数控加工中心的安装可分为机械部分安装及数控系统的安装两个步骤。 　　2.1机械部分安装 　　主体预安装及部件联接是数控加工中心机械部分安装工艺的两个主要构成。 　　2.1.1数控加工中心的预安装 　　在数控加工中心入厂前，要求设备的使用方预先按照机床生产商提供的设备安装资料进行基础的预制和预埋，并应适时的考虑敷设设备电缆，预留电源。待机床运抵后，使用方应首先对照产品装箱单核对设备的机械、电气零部件的规格和数量，并查阅产品的软件资料是否齐全、准确。对产品配套的零部件及软件资料审核无误后，应按照产品的安装说明书将设备的各大部件放尺后进行预安装，同时将垫铁、地脚螺栓等连接件进行预紧固。在预安装的过程中若出现设备的安装尺寸与现场基础不符的情况，应及时与生产商进行协商和变更，以使设备能够顺利就位。 　　2.1.2部件联接 　　在数控加工中心主要机械部件联接、装配前，为了确保组装精度，首先要将各部件的联接面、运动面及导轨处的防腐涂层清除干净。之后，将刀库、机械手等具体构件按照生产商提供的主机安装图进行正确装配，在机体的装配过程中，为了确保部件安装的精确度必须采用原厂配套的定位销和定位块进行定位。机械类部件联接完毕后，使用方要应按照供方提供的联接说明进行电气、液压及气动管线的联接，在进行各处管路联接时，应严格执行相关的工艺要求，施工前，必须彻底清除联接处的油污，保证密封面的绝对清洁。另外，为了避免运行过程中出现系统故障，应对联接后的管路质量进行检查，确认无松动、损坏时时方可进行下一工序。 　　2.2数控系统的安装 　　数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种联接予以确认和调整。 　　2.2.1数控系统的开箱检查 　　检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。 　　2.2.2外部电缆的联接 　　外部电缆联接是数控装置与外部单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的联接。地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等联接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。 　　2.2.3数控系统电源线的联接 　　应在切断数控柜电源开关的情况下联接数控柜的输入电缆。 　　3.系统调试 　　3.1数控系统的参数设定确认 　　数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确认的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下三个方面： 　　（1）确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联接单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。 　　（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。 　　（3）确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能在通电时才能进