无电泵启动在660MW超超临界串联式启动系统应用.docVIP

无电泵启动在660MW超超临界串联式启动系统应用 　　摘要：大型机组无电泵启动的可行性和经济性在生产实践中已得到了很好的验证。港电超超临界锅炉的启动系统是带有炉水循环泵的串联式启动系统，经过第一次无电泵启动尝试，获得了一些关于逻辑强制、汽泵控制和运行操作的经验。 　　关键词：超超临界 炉水循环泵 无电泵启动 汽前泵 　　无电泵启动就是在机组启动时，为了降低发电成本，不启动电泵而是通过汽泵前置泵或汽泵给锅炉上水， 并通过手动调整锅炉给水旁路门来控制上水速度，进行锅炉点火升温升压、汽机冲转、机组并网，机组负荷达一定时锅炉上水由旁路切至主路。 　　国华港电一期两台660MW超超临界机组，每台机组配置两台50%容量的汽动给水泵组和1台30%容量定速电动给水泵，机组正常启动方式由电动给水泵上水，并网带负荷至180MW时进行给水泵切换。由于两台机组在调试期因辅汽不足未能进行无电泵启动调试，对操作进程、参数的控制缺少相关数据支撑，并且在机组启动中也多次发生因电泵异常影响机组启动。因此在2012年10月份2号机首次进行了无电泵启动。 　　1、港电启动系统工作特性介绍 　　江苏国华陈家港电厂二台燃煤发电机组锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉型号为SG-2037 / 26.15- M626。每台机组配置两台50%容量的汽动给水泵组和1台30%容量定速电动给水泵。 锅炉启动系统组成结构为在锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2 只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。当锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水通至炉水循环泵的入口和大气式扩容器。由分离器分离出来的水到炉水循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力。锅炉点火前，启动系统目的为保持锅炉的最小启动流量和维持分离器水位。炉水循环泵提供了足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量 　　点火后，锅炉开始产生蒸汽，或者在冲洗过程中有外排的情况下，锅炉的启动系统中水量逐渐减少，分离器水位降低，为了保证锅炉的最小启动流量来保护水冷壁的安全，必须增加给水泵流量维持分离器水位。这时给水泵提供的给水进入混合器和分离器分离出的水混合后进入到炉水循环泵，由循环泵升压后进入省煤器。随着热负荷的增加，锅炉蒸发量增加，来自下降管的水越来越少，给水泵提供更大的补水量，直到下降管完全没有疏水，循环泵入口的水完全是来自给水泵。简而言之，机组湿态工况时给水泵控制分离器水位，炉水循环泵维持省煤器入口的最小给水量。 　　2、无电泵启动应用 　　10月4日，运行人员启动电泵试转正常后停运作备用，通过B前置泵进行锅炉上水。 A汽泵出口门关闭、前置泵运行自身循环做备用，两台小机均在盘车转速状态。 锅炉上水流量通过锅炉上水旁路调门控制在80-100t/h之间。锅炉上水结束后启动炉水循环泵，调节省煤器入口流量保持750T/H左右。由于MFT信号闭锁小机冲转允许条件（DCS软逻辑和硬接线），小机无法冲转，启动风烟系统锅炉吹扫复位MFT。冲转2A小机至800rpm，由于2B汽泵入口电动门缺陷需要处理，开启2A汽泵出口电动门向锅炉供水冲洗，停运2B前置泵。2A小机800rpm长时间运行，在64分钟后排汽温度由76℃上升至133℃，投用降温水无效。为降低排汽温度升速至2550rpm，小机排汽温度降至88℃，后因给水流量下降，小机进汽量下降，温度回升至93℃。接着提升转速到3050rpm，小机排汽温度持续下降。但是此时虽然锅炉已经点火，但还无压力，产汽量和上水量非常小，分离器液位控制调阀开度在15%左右波动。上水旁路调门差压达到11MPa。后来随着上水量的增加和主汽压的升高，差压逐渐减小，锅炉升温升压、汽机冲转、机组并网直致机组负荷达220MW 时将锅炉上水由旁路切至主路。 　　3、无电泵启动的分析和思考 　　港电的启动系统特性决定了锅炉在启动过程初期给水泵提供的水量用来补充锅炉的产汽量，由于初期产汽量较小，所以上水量要求非常小，需要通过上水旁路调门控制水量，导致调门前后压差大。若增加水量，则多余水量通过分离器水位调阀进入凝汽器，热量浪费。这就出现了上水调门前后压差大和水量带走的热能浪费的矛盾。还有小机出力小的情况下还会导致小机排汽温度高。这几个矛盾在港电无电泵启动过程中显现的很突出。 　　港电最初设计是用电泵启动，因此一些逻辑都是针对电泵作为启动泵设置的。MFT信号不复归小机无法冲转、有燃料投运记忆与上给水泵全停触发MFT。并且这些有MFT有关逻辑均有硬接线，给强制逻辑带来一定难度和风险。港电通过此次无电泵启动，发现若不强制逻辑将无法解决上述矛盾，还有可能造成新的电能浪费。 　　关于逻辑强制有三种思路。港电第一次尝试