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机械产品研发与质量管理 　　摘要:随着经济、科学技术日益发展,企业在深刻认识到产品质量重要性的同时,也开始意识到质量控制在新产品研发过程中的重要性,将产品的研发建立在一定的质量管理基础上,可以研发出功能性、实用性及可靠性都更加优越的产品。本文分析了从质量管理的角度去做机械产品研发的可行性,并简述结合六西格玛管理的设计方法——六西格玛设计,在产品实际中的实用性。 　　关键词:机械产品的研发 质量管理 六西格玛设计 　　1、机械产品的研发 　　1.1 装配指导书 　　(1)装配顺序。为了提高装配质量和效率,制定出经济合理的装配顺序,并根据所设计的结构特点和要求确定机械各部分的装配方法。确定装配顺序应考虑以下原则:1)先进行基础零件装配。2)先进行复杂件和难装的件装配。3)先进行易损坏后续装配质量的件装配。4)集中安排使用相同工具、设备和有共同点的件装配。 　　(2)装配工艺。选择和设计装配中需用的装配工艺,并根据产品的生产批量确定其复杂程度。设计装配工艺时,要先将结构划分成几个独立的单元,尽量减少装配时的修配和机械加工,结构应便于安装和拆卸。 　　(3)技术要求。根据产品的实际需要,规定部分装配技术要求,使之达到整机的技术要求和使用性能,只有有一定的标准,装配人员才能有证可遵循,在批量生产时才能使产品达到的效果一致。 　　(4)检验方法。规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具,只有统一了检验方法,才能使产品的最终效果达到一致。 　　1.2 问题清单 　　(1)初步清单。把所能想到的问题按照分类全部列出,以便以后逐一解决,只有把问题一个一个解决了,质量过关的产品才会诞生。 　　(2)焦点清单。在研发过程中肯定会有很多问题,但不能很多问题一起解决,为了有效利用人员和时间,我们需要围绕焦点问题列出清单,要把问题分类,分出主次,先解决焦点问题,然后再一个个解决剩下的问题。 　　(3)症结点清单。医生要对症下药,那么研发工作也要对症研发,那么就需要列出症结点的问题清单,让研发工作做的更明确。 　　1.3 调试及修改方案 　　(1)运转前的准备条件。 　　(2)运转前应具备的条件。 　　(3)运转应包括的内容和步骤。 　　(4)机械和各系统联合调试应符合的要求。 　　(5)控制成本方案。 　　2、研发过程中的质量管理 　　2.1 设计失效影响与模式分析 （DFMEA） 　　FMEA是一组系统化的活动,是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。设计FMEA（DFMEA）是针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术,主要是设计工程师和其小组应用。通过DFEMA在设计阶段充分考虑各个环节可能出现的失效模式、影响严重程度、发生几率、可探测度,来综合评价最需要优化的重点环节,从而采取针对性改进措施,以提高设备的功能性和可靠性。 　　2.2 来料质量控制（IQC） 　　(1)进料检验标准。进料检验时,经常会遇到各种不良,检查时要从来料整体和抽样两方面进行检查,大至分为以下几类:1)来错料。2)标示错。3)包装乱。 　　(2)进料质量异常的妥善处理。例如做好返修工作,包括返修报告和返修后的质量统计等等。 　　(3)供应商,外协厂商交货质量的整理与评价。 　　(4)对原料规格提出改善意见或建议; 　　(5)检验仪器、量规的管理与校正; 　　来料质量控制是工作的重点,因为它直接影响着装配,从而影响设备质量,和装配的效率。 　　2.3 加工件及采购件追溯信息表 　　加工件及采购件???数量、外协厂家、加工周期（供货周期）等。 　　2.4 设备成本统计与控制 　　外协件的加工费用和采购件的价钱 　　很多企业的管理者认为只要保证“货比三家”就行了,通常都要求负责的工作人员申时都要提供至少3家报价,管理者审批就看有没有3家的比价,再选一个价格合适的（绝大多数时候是选价格最低的那一个）,但这样的管理方法是存在问题的。这3家是怎样选出来的？中间的代理商算不算数？同样类别的采购这次审批的3家和上次的3家是不是同样3家？ 　　解决这个问题的关键是要给采购人员的询价活动圈定一个范围,这就是“合格供方评审”。“合格供方评审”本是质量管理的概念,但从更广义和实用的角度,就是管理者按照一个质量、成本等方面的标准,划定一个范围。这个范围可以由企业高层管理者直接决定,也可以由一个委员会决定。总之,执行人员不能单独决定这个范围,也不能跳出这个范围活动,并要对每次采购活动中这个范围内的决策支持信息负责。 　　3、六西格玛设计 　　产品投产后的逐步质量改进固然可以在一定程度上提升产品质量,但是质量更应是设计出来的,至少80%是在前期设计阶段决定的。所谓六西格玛实际就是以六西格玛质量水平为目标的改进设计方法,在新产品研发的过程一开始就引入六西格玛设计工具进行控