框架梁、柱与墙及墙体裂缝防治与减少方法.docVIP

框架梁、柱与墙及墙体裂缝防治与减少方法 　　摘 要：近年来，由于使用了现浇楼板，建筑物的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有了很大的提高，但由于多种原因，在建筑工程中现浇板出现裂缝现象相当普遍，这不但影响了美观，使住户产生心理上不安，这种裂缝会引起购买商品房的顾客的担心，不但影响了使用功能和建筑物的观感，还会给房产商带来销售和单价的损失，增加了施工单位对建筑物的装饰工程的保修及返修的成本，所以必须引起重视，预防与减少裂缝是唯一的方法。现就框架梁、柱与墙之间产生裂缝的原因进行分析，提出预防与缩小的的措施。 　　关键词：框架梁 柱 墙体 裂缝 　　1 裂缝形成的主要部位及特征 　　（1）大部分的商品房都采用框架结构，而框架结构中最大的通病是墙体与框架梁、柱之间的裂缝，以及由于温差的产生的墙体裂缝，而且时间的延长会更明显。裂缝一般出现在墙与柱的界面，墙体长度大于3米的墙面，呈现中间大，两头稍小的状态；而在墙体高度大于4.5米左右的墙体，裂缝一般会出现两条竖向类似、平行的，相隔约1.3～1.7米，位于墙体的中间,墙体的上部和下部延长,所以,在设计方面,设计施工图时都会采用在等于或大于4.5米的墙体的中间,加设一道钢筋混凝土圈梁,作用是减少墙体的高度,阻碍裂缝的形成。墙与梁之间裂缝多形成在墙与梁之间,呈现水平状,主要常见是框架墙的外围,室内间墙出现较少。 　　（2）框架结构的墙体及天花大部分采用混合砂浆抹灰,墙体按1:1:6的水泥混合砂浆,天花按1:2:8的水泥混合砂浆,出现的裂纹多为连续形式,呈现六角形或不规则的圆形。 　　2 裂缝形成的主要原因 　　2.1墙与柱之间竖向的裂缝的形成主要原因 　　墙与柱之间的砂浆无填实,或间缝过大;砌体的强度未达到设计要求的强度,不得低于M5;砌筑时砂浆的饱满度未达到施工验收规范的要求;砌筑材料的含水量不适当,水量过多与过少都不适宜;墙体的拉结钢筋不按规范要求设置;预制构件的变形大。 　　2.2 墙与梁之间的水平裂缝形成的主要原因 　　因梁是钢筋混凝土材料,而砌体材料是烧结普通砖,墙体与梁的材料不相同,产生砌块与混凝土之间的收缩不同步,形成裂缝???重要原因;砖墙体与混凝土之间的结构导热系数与蓄热系数不同;外墙与内墙存在一定的温差。 　　2.3 石灰未熟化而形成的爆裂的主要原因 　　采用的石灰的主要原料是以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的天然岩石(石灰石),石灰石是经过煅烧温度900℃以上至1000℃成为生石灰,因石灰原料中常含有一些碳酸镁成分,所以经煅烧生成的生石灰中,也相应含有氧化镁(MgO)成分,氧化镁容易引起开裂,按照我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》规定, MgO含量5%时,称为镁质生石灰,生石灰加水后放出大量的热,这时为石灰熟化过程,其体积膨胀2～2.5倍。生石灰中常含有过火石灰,熟化很慢,当石灰已经硬化,其中过火颗粒才开始熟化（熟化大的如绿豆,小的像芝麻）。现时,灰膏的熟化过程均由供应商进行,施工单位采购时未进行现场的熟化过程控制, 往往导致室内抹灰时的石灰因熟化不良,而产生爆裂,部分不法的供应商甚至加入外加粉剂,使用灰膏提早进场使用,严重损坏了石灰膏本身的胶粘性,可发现,砂浆已加入比配合份量过多的水泥,但从抹灰完成的墙面中取出部份的抹灰层,可见得松散,无粘结,用力一抓,即成粉沫。 　　3 控制和减少裂缝的方法 　　3.1 控制石灰熟化的胶粘性 　　为了消除过火石灰的危害,石灰应在储灰池中“陈伏”两周才使用,“陈伏”期间,石灰浆表面应留有一层水,与空气隔绝,以免石灰碳化。目前施工现场向生石灰加工场购进熟石灰膏的较普通,一般加工场采用机械将生石灰打烂才放水熟化,当过滤不良及熟化时间短,对石灰膏使用的质量也有影响,同时施工现场熟化多数也是堆灰熟化,比用储灰池熟化石灰的胶粘性稍逊一筹,施工现场有条件的还是用储灰池将生石灰熟化为好,在熟化时一定要按规程操作。 　　3.2抹灰前用水冲洗砖墙的灰尘和湿润 　　石灰在硬化后的强度不高，因此为提高强度，抹灰砂浆加入水泥增加抹灰层的强度。抹灰砂浆在硬化过程中，要蒸发大量水分，如被砖墙快速吸收水分，就容易产生离壳，抹灰前没有用水冲洗砖墙的灰尘和湿润，引起抹灰砂浆体积收缩，易出现空鼓及湿度干缩裂缝。 　　3.3 建议抹灰砂浆中加入麻丝，以抵抗收缩开裂 　　抹灰砂浆只有强度，拉应力很弱，除砌筑工艺因素影响外，抹灰砂浆也受环境气候影响，加上工期短及操作原因难以避免抹砂砂浆不出现裂缝，如果抹25平方面积的砂浆中加入一两麻丝（可采用乱麻丝）。能减少甚至会控制抹灰层的开裂。麻丝宜剪成长度为3～4公分长，松散掺入砂浆中搅拌，可解决抹灰砂浆开裂。经现场试验,使用砂浆中加入麻丝后,墙体的抹灰层裂缝减少了60-70%,可见麻丝在抹灰中的抗裂作用明显。