01_如何识与消除七大浪费.ppt

利润的源泉 利润的源泉 Muda Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 什么是浪费 什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 浪费的三种形态 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。 浪费的三种状态 浪费的分类 制造过多的浪费。 库存的浪费。 不良的浪费。 动作的浪费。 加工的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。 浪费的产生与固化过程 发现浪费的五个要点 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY） 持续改进 5 Why？ 例子：产量少（工装优化项目） 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） 第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格） 第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花） 第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理） 第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化） 。。。 作业效率低下分析表 排除浪费降低成本的过程 向浪费挑战！ 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 安定化生产的要点： 人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。 平稳化生产的要点 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。 推动改善的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。 谢 谢 大 家 改善体系 彻 底 的 5S （6S） 管 理 员工的培训（QC7工具、IE手法、ISO等） 全员、全面、全过程 自 主 保 养 专 业 保 养 焦 点 改 善 评价：Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 质 改 善 初 期 改 善 业 务 改 善 人 财 培 养 环 境 改 善 才 推动改善的基本精神 齐心促精益 携手赢未来 * * ★中央空调事业部供应商精益生产推进管理输出系列教材之一★ 如何识别与消除七大浪费 建议课程时间：2H 课程内容可以根据公司具体情况调整 1、请将手机调整至无声或振动状态。 2、请保持安静，接听手机至课堂外。 课堂纪律 浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录 成本 利润 售价=成本+利润 利润 成本 成本 利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润 价格 价格 成本 利润 成本 利润 利润 成本 不均衡 勉强 合适 浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录 开 放 和 谐 务 实 创 新 1). 制造过多而造成的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。 * 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？ 3. 7大浪费 识别七大浪费 2). 库存的浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 * 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？ 3. 7大浪费 识别七大浪费 识别七大浪费 3). 不良的浪费 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费 * 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 4). 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生 附加价值，就是没有生产力。 * 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？ 现场短片 识别七大浪费