模板工程施工技术交底1.docVIP

模板工程施工技术交底 一、施工准备 1、技术准备 （1）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 （3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。 2材料准备 （1）模板采用规格为951mm1830mm16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm100 mm3000 mm及100 mm4000 mm方木参考选用。 （2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：钢管、扣件等。 二、施工工艺 1、基础模板制作安装 基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础吊模加固方案如下图 2、柱模板 （1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。 （3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。 （4）具体加固方案如下图所示： 3、梁模板安装 （1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 （3）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 （5）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。 （6）防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 （7）预防措施： 1）为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝土连接处。 2）梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。 3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 4）具体加固方案如下图所示： 4、剪力墙模板安装 一）剪力墙墙身 （1）按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 （2）把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必须符合图示要求。 （3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （4）模板安装完毕以后，检查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否严密。 （5）墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。 （6）墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接。 （7）剪力墙脚缝应提前采用水泥砂密封，以防漏浆造成烂脚。 （8）按照墙体截面宽度加设足够口撑，防止墙体混凝土厚薄不一致。 （9）预防措施： 1)墙模距控制线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。 3）避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 4）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。 5）具体加固方案如下图所示： 剪力墙加固示意图： 二）剪力墙门窗洞口模板加固施工 凡宽度小于3.5m的门窗洞口，洞口边模及连梁底模必须按图纸设计要求提前放样制作成半成品然后再安装，严禁与剪力墙一次性简单拼合。 制作要求如下： 洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保证模板刚度； 底模与边模采用两道“八”字撑连接，保证洞口两角呈90°。 两侧边模的中部和底部设两道方木连接牢固。 模板组装完成后根据洞口控制线位置进行校正固定； 当门窗洞口模板安装固定完毕后方允许封剪力墙模板； 洞口应设置通杆加固，洞边必须采用钢管扣件锁口，并加设备扣。 加固效果图附后 5、楼面、屋面模板安装： （1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm。 （2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 （3）通线调节水平杆的高度，架设龙骨（方木）。 （4）铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。 （5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 悬挑板模板支设加固方案