丝网印刷烧结培训.pptVIP

丝网印刷与烧结 * 丝网印刷原理 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。 * 电池片丝网印刷的三步骤 背电极印刷及烘干 浆料：Ag 如Ferro 33612 背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 如RX 8201 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 如Ferro 33510 * 在整个生产中所处位置 * 背面Ag浆可焊电极印刷 丝网的材质：不锈钢丝网 目数：250目 目数的定义：单位面积（英寸或cm）上丝网孔的数量。 2. 丝直径：30μm 3. 膜厚：10μm 4. 静态张力：30N * 背面Al浆可焊电极印刷 丝网材质：不锈钢丝网 目数：250目 丝直径：30μm 膜厚：15μm 张力：30 * 正面栅线 丝网材质：复合网 目数：280目 线直径：25 μm 膜厚：18μm 静态张力：30N * 印刷参数 * 各项参数意义 SCREEN 3、pressure 1、snap-off position 印刷时压力 网版距离。即网版到印台的距离 4、printing speed 2、park positon 印刷速度 印刷网版抬起后到网版的距离 5、flood speed 3、speed upward 回料速度 网版抬起的距离 SQUEEGEE 1、down-stop position 印刷时刮刀位置 2、park position 印刷结束后时刮刀位置 * 各项参数设置 　 1#印刷机 2#印刷机 3#印刷机 Snap-off Position（μm）网距 (-1000)—(-1500) (-1500)—（-2000） (-1000)—(-1500) Pressure(N) 压力 70±10 70±10 70±10 Printing Speed(mm/s) 印刷速度 150-250 150-250 150-220 Flood speed(mm/s)回料速度 500 500 500 Oven Temperature(℃)烘干炉温度 90 100 140 160 100 120 150 175 　 * 印刷流程 第一道背面（正）电极印刷 1、将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内。 2、机器自动运行，进行印刷。 3、用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整。 4、观察是否有漏浆、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理。 5、注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 6、印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道背面电场印刷。 * 印刷流程 第二道背面电场印刷 1、经背面电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 2、观察印刷是否偏移、虚印、漏浆、堵网等情况，并视情况进行调整。 3、注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 4、印刷完毕，进入烘箱烘干，后进行下道正面（负）电极印刷。 * 印刷流程 第三道正面电极印刷 1、经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 2、观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并视情况进行调整。 3、注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。 4、经印刷结束后的硅片，进行烧结处理。 5、烧结结束，观察电池片是否有弯曲、铝苞、铝珠等现象，并对前道印刷进行调整。 操作注意事项 * 保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版;及时更换被浆料污染的台面纸。 及时清理传送臂和烘箱里的碎片,防止堵塞电机或产生新的碎片。 根据具体情况,及时调整印刷参数。 出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施。 机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机 一人操作一道，禁止两人同时操