压铸安全生产工伤模式分析.docVIP

压铸安全生产和工伤模式分析 目录 事故发生和预防简述 为什么要进行安全教育 为什么会有安全隐患 安全隐患在哪里 工伤事故的4个级别 怎么确认身边是否安全 怎么确保安全 压铸现场可能发生的事故模式分析 铝液飞溅 压铸机夹伤 身体卷入设备的“转动”机构 触电 切边伤手 粉尘 破伤风 火灾，爆炸 绊倒、摔倒 中暑 高空作业安全 高压设备（锅炉）安全 噪音 垮架 冻伤 行车安全 铲车安全 电焊安全 工业机器人安全 员工身心欠佳 压铸工操作规范 急救处理办法 《安全检查和奖惩列表》 安全警示牌 安全结束语 第1节 事故发生和预防简述 1.1 为什么要进行安全教育 我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。 安全教育，就是让您知道，工业生产中，可能存在危险的地方，然后提高警惕，规避风险。 为什么会有安全隐患 自从蒸汽革命以来，“高速、高压、尖锐”运转的机器设备，使人类文明得到了质的飞跃，但是，高速运转的机器环境对操作者本身带来了一定的危险。 导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良； 4、人不正确的接近机器运动部位。 这种危险，在一定的安全投入、良好的安全管理和操作者注意规避危险的情况下，是可以避免的。 安全隐患在哪里 事故统计数据表明： 危险性比较大，伤亡事故比较高的设备有： 压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、起重设备、压力容器、电器设备； 这些设备出厂前，都有安全防护装置，使用中需要注意，不能因为防护装置损坏而不用。 危险性比较大，伤亡事故比较高的行业有： 机动车驾驶、电工作业、压力容器作业、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、金属焊接气割作业、高处作业。 危险性比较大，伤亡事故比较高的机械部位有： 操作人员容易接近的，可动的机械部位。 如：压铸模分型面、压射头、压铸机曲轴、钻床钻头部位等。 工伤事故的4个级别 特级事故——有人员死亡 重伤事故——1、烧伤部位占全身面积三分之一以上；2、严重骨折、严重脑震荡；3、内出血； 眼部受伤较剧，有失明可能；5.手部伤害，轧断一节以上；7、需较大手术挽救。等等！ 轻伤事故——职工受伤后歇工满一个工作日以上，但未达到重伤程度的伤害。 惊吓事故——生产中被绊倒、重物在身边坠落等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况。 怎么确认身边是否安全——海因理法则 1930年，海因理对5万件工伤案件进行研究发现，通常在发生一起重伤事故的工厂里，会有因相同的原因而受伤的事故29件，还有约300件事故中，虽然没有受伤害，但受到了惊吓等潜在的伤害。 海因理告诉我们，330起小事故当中，就有可能发生一起大的伤害事故。 如果您的工作环境经常发生惊吓甚至轻伤事件，那您一定要报告领导，协助领导寻找惊吓原因，消除安全隐患，保障您的人生安全权利和家庭幸福。 1.6 怎么确保安全 1、基础的安全管理方法——5S 整理、整顿、清洁、清扫、素养并习惯化（能养成习惯才显示个人素质） 导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 现场每个员工习惯化的整理、整顿、清洁(3S)，可以有效的消除物的不稳定状态； 如: 1、清洁地面和油渍，可以避免滑到、绊倒； 2、整理模具安装零件，可以缩短安装时间和突发事件，保证模具安装安全； 3、整顿保养设备，可以发现设备的安全隐患，请专业人员维修消除； 4、整顿保养工具，可以发现工具的安全隐患，及时维修和更换； 5、对工厂环境进行5S，可以消除作业环境不良，增加作业安全系数。 6、对“作业文件”进行整理、整顿、清洁，可以增加文件的科学性,然后并通过培训有效传递到员工，可以消除人的不安全行为； 2、建立健全的“操作规范”，并持续改进，通过培训传递给员工； 3、杜绝员工的“违章操作”和“违反劳动纪律”； 4、安全防护措施科学、到位，安全资金不能“节约”。 第2节 压铸现场可能发生的事故模式分析 这个章节中，我很简单的介绍一些，在我国压铸行业中，典型突出的安全事故，然后试图把这些事故“模式化”，分析事故发生的原因，事故造成后果的严重程度，事故发生后的处理方法，和这些事故的预防措施。 这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 压铸现场发生频率高的“事故模式”； 压铸现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 特种作业的安全介绍放在最后，因为特种