梭织现场IE作业指导书.doc

3拟定：IE部 4 DGLT IE部工作指引 《梭织现场IE》 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 核准： 日期：2002年8月 拟定：IE部 目录 1）：职责………………………`2 2）：作业流程图……………… 3 3）：作业指引………………… 4 拟定：IE部 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 核准： 日期：2002年8月 现场IE工作职责 数据记录 分析生产线的生产状况 计算效率 对款式进行数据分析 依据数据对生产线进行排位 动作研究 机器设备的跟踪 作业测定 方法改善 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 拟定：IE部 核准： 日期：2002年8月 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 拟定：IE部 核准： 日期：2002年8月 作业指引： 一、数据跟踪 1.0a：各主管提供组上人数 1)主管提前两天提供即将生产的制单号 2)主管提供组上现有车缝工人员名单 1.1a：根据时间和人员对款式进行分析 1)找到该制单的工序表 2)根据制单号确定客户来确定效率百分比 3)从工序表中提取该款式的工序名称、时间和所用机器名称 2a：确定各组生产目标 定10H的目标时间 根据人数、时间、目标时间分析款式的目标产量与每个工序所需人员 3a：进行款式的排位 根据分析的数据来进行排位 将分析的数据打印给各组主管 确定每个工序所排的位置使流水线平衡 4a：对排位进行跟踪 用分析的数据对该组的排位进行观察 检查机器时否到位、生产线流水是否平衡 观察人员分配和工序安排是否与数据不符，进行总结 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 拟定：IE部 核准： 日期：2002年8月 5a：车间白板的目视管理 每天查看各组生产的制单号 对组别进行时段产量的跟踪、效率的计算 向组长和主管反映问题的所在点 0a：查持生产情况 从工票系统中导出该组各制单的产量 查看各工序的生产人数 2.1a：制作平衡状况表 确定制单的主要工序 选取主要工序的产量 统计每日制单主要工序的产量并记录 用柏拉图作生产平衡状况表 2.2a：计算人数与时间 从加班表中获知各组上班人数 计算加班时间，按人数分配得出平均上班时间 在工票系统中查找各组上班人数和时间，并进行核对 2.3a：记录产量 每日记录各组的产量 将产量填写于白板上并做好记录 核对工票系统中扫描的各组产量 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 拟定：IE部 核准： 日期：2002年8月 2.4a：计算各组效率 将各组的实际产量、上班人数和时间进行统一的记录 记录各制单的车缝时间 用产量、人数、时间和车缝时计算各组效率 2.5a：制作生产状况表 将各组效率填写于白板上 将各组产量、效率用柏拉图的形式制作 2.6a/2.7a：数据对比 将数据打印给各组参考 对数据进行前后对比，进行分析 2.7a/2.8a：资料存档 二、方法研究 机器设备 3.1b：机器设备的应用 1)了解各种机器设备的数量 2)各种机器设备对款式的各种工序的使用况情况 3.2b：辅助工具的利用 了解各种辅助工具的性质 辅助工具对各工序的应用 3.3b：辅助台面的设计 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 拟定：IE部 核准： 日期：2002年8月 根据裁片的摆放设计辅助台同 将设计好的台面进行反复测试 3.4b：辅助台面和工具的统一 辅助台面确认后投入到生产中 分析用辅助台面和没用辅助台面之产量和效率的比较 作业测定 4.1b：用秒表对作业员的测试 1)对作业员进行作业点的直接观察 2)用秒表对作业点进行秒表测试 4.2b：分析及订立工作标准工时 1)作业员的动作进行分析 2)分析作业员的标准工时与多余动作 3)订立标准工时 4.3b：拍摄并确定作业方法 对作业员的动作进行拍摄 找到GSD拍摄的标准录像 对作业员的动作按标准动作进行分析并定评分 确定工序的标准动作 方法改善 拟定：IE部 东莞联泰制衣有限公司 现场IE工作指引 核准： 日期：2002年8月 5.1b：找出改善点 通过个人效率和整体效率找出问题点 观察流水线的平衡情况，出现瓶颈的找出问题 分析问题，找到问题点需要改善的地方 将问题点记录下来 5.2b：建立新的改善方法 对问题点进行各方面的调查、研究和分析 运用不同的作业方式来改善 建立正确的改善方法 5.3b：施行新的改善方法 对新的改善方法进行确定 对新的改善方法进行推行 5.4b：求证新的方法 通过前后方法出来的数据进行对比 分析推行新方法的可行性 反复观察，反复验证，分析改善方法的准确性 3.6b/4.4b/5.5b：将资料存档 结束