玻镁复合管制作安装方案.docVIP

玻镁复合风管制作安装方案 1 简介 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度 1.1 (一般为 25mm，其中芯材为 19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。 1.2 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为 0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。 1.3 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的 1/10。 提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。 2 通用规定 2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。 2.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 中的相关规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 风管的胶合必须使用符合要求的专用胶胶合。 2.8 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2.10 环境温度低于-5℃ 3 施工技术要求 风管安装调试保温除锈刷漆支吊架安装风管制作施工准备 3.1 基本工艺流程 风管安装 调试 保温 除锈刷漆 支吊架安装 风管制作 施工准备 阀部件安装 阀部件安装 支吊架制作 支吊架制作 设备安装 设备安装 3.1.1 3.2 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯阶线深度：25mm 厚的保温板 18～21mm，18mm 厚的非保温板 11～14mm。切割线与板面必须成 90°角，为风管转角拼成 90°角创 造条件。 异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。 3.3 风管制作方法 专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。 3.4 直管制作 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。 风管上下、左右板拼装样式图 刮去左右板余料形成台阶型粘接面 3.5 在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量。 3.6 先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上下板对口纵向粘接方向错位 120mm，然后将上面板合入左右面板间。用梱扎带将组合的风管梱扎紧，捆扎带间距 900mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护。 将风管底板放于组装架上 将左右板梯面涂胶后定位在底板两边，对 口纵向粘接方向与底板错位 100mm 将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固 3.7 捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对