胶合板模施工技术.docVIP

11.模板工程 模板工程采用胶合板模板，支撑系统采用快拆体系、架管、60×90木方等支模工艺，局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、60×90木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。 柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为300×450mm，横楞每600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300×600mm。 在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。 模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。 模板拆除时混凝土强度等级应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定： （1）侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。 （2）底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模。 （3）板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模。 11.1框架结构模板施工 框架柱支模时，采用胶合板模板，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，在柱顶四角设φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正（如下图所示），模板不能与脚手架相连。 在现浇钢筋混凝土框架柱底脚处的模板留设清扫孔，浇灌前应用风或水清扫废物，然后封死清扫孔浇注混凝土。 平台梁支模时模板采用胶合板模板，支撑采用Φ48钢管脚手架及60×90木方，脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形（如图所示）。 梁支模时，对拉片间距为300×450mm。模板形成以后，拉通线找齐。 现浇钢筋混凝土框架梁板，当跨度≥4m时应起拱，起拱高度为全梁板跨长度的1‰—3‰。 一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上时，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或大木方。 所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。 11.2钢筋混凝土结构上设备基础模板施工 模板吊模处采用φ20钢筋或型钢作为支撑铁腿，间距1.5米左右，上铺60×90mm木方。 墙体支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。 当设备基础与和其连接的平台梁板不能同时浇灌时，应先施工设备基础，同时在设备基础上预留梁窝和梁、板插筋，梁窝尺寸应宽出梁边不少于50mm。 埋件施工时，应在模板上钻孔，用 M6 螺栓将其固定，保证位置准确。 11.3各层平台模板施工 平台板模板采用胶合板模板配合快拆体系。立柱采用φ48×3.5mm钢管与快拆体系立柱配合使用，平台边缘部分用悬挑梁拼接。平台梁模板支撑用单管柱和木方支撑，梁、柱接头部位用废旧模板改制成特殊模板或用刨光木板拼装，克服梁、柱接头质量差的通病。 12.钢筋工程 设钢筋厂加工钢筋、组对焊接或现场组对焊接、绑扎。钢筋接头尽可能采用对焊工艺，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 12.1材料要求 钢筋绑扎应在上道工序检查合格后方能施工，材料进场前必须有产品出厂质量合格证、材质合格证或试验报告单，进场后，应立即分批抽样检验。在两证齐全后方可使用于本工程。 12.2施工要求： （一）钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。 （二）钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。 （三）钢筋绑扎时要注意各部位绑扣形式、穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 （四）受力钢筋的混凝土保护层采用40×40mm的1∶1水泥砂浆垫块。根据结构部位不同，确定垫块厚度。 （五）Φ22mm及Φ22mm以下钢筋采用绑扎接头，Φ22mm以上钢筋采用焊接接头。焊接采用闪光对焊、搭接焊或电渣压力焊。所有焊接钢筋均需在正式施焊前做焊接试件，并进行检验，合格后正式在工程上施焊。其接头位置和搭接长度应符合有关规范要求。 （六）上、下二层钢筋之间设钢筋铁腿支撑。钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。墙体双排筋间每隔1m间距加焊“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。 （七）煤塔“U”型钢筋加工必须符合设计要求，应保证“U”型钢筋的两肢处于同一平面内。 （八）捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌