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对水利工程中混凝土缺陷一点探讨 　　摘 要：现如今，水利水电工程特别是混凝土工程，其施工工序多、工艺流程复杂、施工周期相对较长，施工过程质量控制难度本就相对较大，加之某些工程单位和个人过度注重加快进度、降低造价，就更加大了了施工质量控制难度，导致混凝土各种缺陷始终得不到有效控制，甚至有增无减，最后只能采取后续修补措施进行处理。本人根据水利水电工程工作经验和查阅大量相关论文、资料，总结、归纳出的一些对混凝土缺陷的认识和防治方法，现与大家共同分享、讨论， 　　关键词：混凝土施工；缺陷；质量控制 　　一、混凝土缺陷简述 　　混凝土本身是一种多相（含气体、液体、固体）、多孔体（包括胶泥孔、层间孔、毛细孔、气泡孔、裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于生产中所有的原材料质量波动、计量误差、拌合不充分引起的分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特征和施工中模板、钢筋制安偏差、入仓、振捣、成型、养护不到位等人为施工操作不当，都可以造成混凝土外观质量缺陷产生。 　　二、几种常见混凝土缺陷与预防方法 　　常见的混凝土缺陷主要有：错台、钢筋头（孔）、局部坑洞凹槽、蜂窝、麻面（面层脱落）、气泡（细小孔洞）、狗洞（相对较大的孔洞）、露筋、裂缝、冷缝、挂帘等。现就几种常见缺陷的产生部位、原因、不利影响处理和预防方法分析如下： 　　1、错台 　　（1）产生部位：多发生在相邻两仓的结构缝部位和底板与边墙交界处，局部相邻两块模板交界处也存在部分错台。 　　（2）产生原因：主要产生原因是由于模板本身变形不平整、安装精度控制低和加固不牢受到混凝土等外露挤压、冲击而变形、移位。 　　（3）不利影响：不利于水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。 　　（4）处理方法：以凿除打磨为主，尽可能的使错台部位平顺过渡，具体方法是先将大面按照相关设计或规范要求的一定坡比予以凿除，然后用打磨机将凿除面打磨光滑，局部可能还需要涂抹一层高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的涂抹物质）进行辅助处理。 　　（5）预防方法：提高模板施工质量，不使用破损变形严重的模板，做好模板的维护保养工作，严格按照设计结构尺寸定位模板，并加固牢靠，同时设计合理的混凝土入仓方法，避免野蛮、违规操作。 　　2、钢筋头（孔） 　　（1）产生部位：可发生在任意部位的混凝土表面。 　　（2）产生原因：用于加固模板或架立钢筋而出现在混凝土墙体面或底板面的钢筋头或孔洞。 　　（3）不利影响：外露的钢筋头经长时间锈蚀后将对内部结构钢筋带来连带锈蚀破坏和产生孔洞，而孔洞将会因长期渗水而导致水量损失和冲蚀破环混凝土外层的原基础面，从而可能引发基础不均匀沉陷，进一步造成混凝土变形、裂缝等破环。 　　（4）处理方法： 　　a钢筋（拉杆）孔：先将孔洞内的拉筋拔出，接着将套管或松动垃圾清除，清除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），然后用水将孔洞冲洗干净（优先采用有压水），最后向孔内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。 　　b钢筋头：先逐个将钢筋周围3～5cm范围内的混凝土凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直与表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利于填充物的附着），然后沿最低混凝土面将钢筋头切除而形成一个个规则的凹槽，接着将凹槽用水清洗干净（优先采用有压水），最后向凹槽内填充高标号砂浆（或根据工程本身特性的相关标准、要求确定的填充物质），压实抹平即可。 　　（5）预防方法：尽量多采用外部支撑方式加固模板，局部少量采用内部拉筋结合加固，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以下，不得高出混凝土表面。 　　3、局部破损（坑洞、凹槽、掉角等） 　　（1）产生部位：多发生在建筑物平面底板表面和棱角部位，立面边墙偶尔也有发生。 　　（2）产生原因：主要原因是人为或机械破坏等保护措施不到位而造成的，如拆模时人员随意抛撒、扔弃管件、模板而对混凝土表面造成冲击破环，或拆模时间过早和操作不当及重型设备的碾压等原因都会造成破环形成局部坑洞、凹槽、破损、掉角。 　　（3）不利影响：不利于水流通过，且高流速水流下会加剧对混凝土的冲蚀破坏。 　　（4）处理方法：先将凹槽范围内的表面松动垃圾和面层混凝土进行清理凿除，凿除深度一般以钢筋的设计保护层厚度为参照（多为3～5cm），凿除形状以内大外小的倒梯形体为佳（使凿除线呈垂直于表面的立面或夹角在45°～90°之间的反坡面更佳，尽量避免凿除面呈内小外大的圆弧形或凿除线与表面呈夹角大于90°的顺坡面，不利