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数控机床可靠性现状分析及改进策略 　　【摘要】数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备。本文评述了机床可靠性的技术与实践，为机床可靠性技术的研发指明了方向。要改变国产数控机床可靠性偏低的现状，首先要解决认识观念问题，主管部门、制造企业、研究单位等必须切实重视产品的可靠性； 然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施，在源头上把握产品的可靠性，促使数控机床可靠性的持续增长。 　　【关键词】数控机床；可靠性技术 　　引言 　　随着经济全球化的不断深入，产品结构愈发复杂，功能日益多样化，顾客对产品的综合性价比要求不断提高，市场需求向着小批量、多品种发展。数控机床适用于复杂异形件加工，质量稳定、精度高、柔性好、节省时间，符合先进制造业的加工需求。数控机床的技术水平成为衡量一个国家工业生产力的重要尺度。 　　早在“十一五”计划中，国务院就将数控机床作为发展制造业的重头戏。国务院在《加快振兴装备制造业的若干意见》中指出：要大力发展精密、高度、大型数控装备及配套部件，改变高精度数控机床基本依靠进口的局面。截止到2010年，经济型数控机床的国产市场占有率已逾五成，普及型数控机床也占到了44%，高端数控机床份额较低，只有5%。可以预见，在“十二五”期间，大型高精度数控机床是机床行业的发展重点。 　　1、国产数控机床可靠性现状分析 　　近年来，我国的数控技术取得了巨大进步，但与国外同类型产品相比，无论是设计水平还是稳定性都相距甚远，故障率高、运行不稳定、工艺粗糙、互换性差是几个突出的问题。藉由一定的数据统计分析，我国数控机床的可靠性问题集中在以下几点： 　　（1）国产机电元器件质量差。在国内低压电器、机电元器件市场中，粗制滥造、恶意压价现象严重，真假难辨。接插器、连接器、继电器、触发器、开关、按键、键盘、双绞线等部件故障率较高。继电器的弹簧耐疲劳性差、温度特性差，高温下的簧片变形或绝缘材料失效会使继电器动作失灵。连接器、接插器的重复使用次数太少，寿命短，使用一段时间后电阻增大，由于簧片易疲劳，造成正在运行的系统突然停止、程序紊乱等事故。如果这些部件应用到数控机床，不仅无法保障工件质量，严重的还会造成生产事故。 　　（2）电源及工艺技术。根据相关的技术统计，电气系统九成以上的故障是由于电源故障或电源对干扰信号的传导。强电设备会发出很强的脉冲噪声，通过传导影响电子设备运行，对电源系统产生严重的污染。实际中应当追根溯源，从电源降噪入手，利用电磁兼容性原理解除干扰。 　　（3）CNC安装不当。数控系统的正确安装是保证数控机床正常运行的重要环节，如果没有按照安装手册的要求安装调试，忽略了电磁干扰因素，或者布线凌乱，都会使伺服驱动轴失控，轻则影响零件加工，重则会引起机器报废。由于工人缺乏经验或者运行环境恶劣，都会使数控机床免疫能力低下，极易发生故障。 　　2、提高数控机床运行可靠性的具体手段 　　2.1提高数控系统和伺服系统的设计可靠性 　　在设计数控系统时，可采用模块化硬件形式，按照不同机床的功能需求合理组建模块，遵循通用化、标准化原则，兼顾人机对话、机械故障自诊断、机床自保护、刀具管理功能，这样既提高了机床的使用稳定性，又降低了使用与维护成本。 　　数控机床的运行上限速率与伺服系统的性能息息相关，跟踪定位精度、工作稳定性、零件表面质量、生产效率等指标是控制系统和机床之间电传动的互联环节。交流替直流、数字信号取代模拟信号都可以提高伺服系统设计可靠性，同时数字驱动系统增强了系统柔度和适应性。 　　2.2正确操作数控系统 　　（1）参数配置错误、逻辑程序编写失误都会给数控机床埋下质量隐患，一旦等到投入使用才发现问题，不仅给用户带来了不便，也影响了自己的信誉。举例说明，在修正数控转台定位精度时常用到螺距误差补偿功能，如果参数设置不正确导致转台同向旋转定位，反而会使得误差累积；加减速时间设置过短会对机床传动链造成冲击，缩短寿命。 　　（2）可应用系统宏功能进行参数化编程。在加工小尺寸深孔时，如应用系统宏功能，用户只需修改相应的工艺参数（加工距离、进给量、进给速度、分级占用比），便能完成加工任务，新手也一样能操作机床。系统的工件号检索功能为不同零件的加工提供索引，通过选择开关即可应用相应的加工程序。 　　2.3采用有效隔离屏蔽技术 　　CNC系统和输入输出通道中的滤波环节降噪功能有限，还应配置隔离设备，阻断I/O电气联系，尽可能减小干扰信号。变压器隔离、继电器隔离和光电隔离使用较为广泛。对I/O端口进行光电隔离，使I/O各自使用不同电源，信息传递具有单向性，有效防止干扰信号在输入输出端之间互通。电磁铁和电磁阀相连处可用继电器进行隔离，变电气冲击为机械接触。某些干扰严重的场合还需变压器耦合隔离。 　　屏蔽干扰信号主