制粒工艺过程水分控制.ppt

常规蒸汽调制的局限性Limits to Traditional Steam Conditioning 高水分、低温原料限制料温升高。 Can not achieve high mash temperature when ingredient moisture is high and temperature is low. 解决途径：烘干-预热？投入机械能? 加压调制? Solution: Drying ? Pre-heating ? Mechanical energy input ? Pressurizing? What’s New ? - For Better Pellets - 制粒工艺过程的水分控制 控制关键点 调制前粉料水分: 水分低于12%在混合物机加水(一般不超过一个百分点) 调制后水分可通过料温上升估测 成品水分: 通过冷却时间－料层高度调节 以电容为基础的快速水分测定器： 不需样品粉碎 不需称量 测定误差不超过0.5百分数单位 手工操作系统，六秒中得结果,电脑自动监测系统，每秒20个以上读数 关键设备 制粒问题解难案例Pelleting Trouble Shooting- Case by Case Analyses 例 1(广东,1985)Case 1 (Guangdong) 问题: 产量偏低,环模寿命低 Problem: low production rate., die wearing to fast 现场观察: 进入调制器蒸汽压: 2.7kg/cm2, On-site observation: Steam pressure at conditioner 2.7 kg/cm2 问题所在?如何解决? Solution? 例 2 (美国,1990) Case 2 (US-1990) 问题: 兔颗粒质量差,含粉多. Problem: poor pellet quality in a rabbit diet. 现场观察: 未发现明显异常. 与工人座谈得知唯一改变是粉碎玉米由厂外带加工. No significant problem found in pelleting operation. Only changes recently made was corn meal supplied from toll-milling by an outside contractor. 问题所在?如何解决? Solution? 例 3 (美国,1994) Case 3 (US-1994) 问题: 料温上不去,颗粒质量差,含粉多,产量低 Problem: Low mash temperature, poor pellet quality, low production rate. 现场观察: 给汽打滑, 减压前-后蒸汽压: 6.5-2.7, 手可握住疏水阀后水管. On site observation: surging when adding steam; steam pressure at boiler: 6.5 kg/cm, after conditioner: 2.7 kg; hands can hold on pipe after check valve. 问题所在?如何解决? Solution? 例 4 (江西,1999) Case 2 (JiangXi-1999) 问题: 成品水分. 10.5%. Problem: Low mash temperature, poor pellet quality, low production rate. 问题所在?如何解决? Solution? 例 5 (深圳,1999) Case 5 (Shenzhen-1999) 问题: 乳猪料(含 乳清粉), 制粒困难. 问题所在?如何解决? Solution? 挤压(膨化)饲料产品水分控制 问题的提出： 客户投诉中因产品水分导制的质量问题最多 产品水分的变异系数最大 产品水分关系重量损耗 确定产品安全贮藏水分 定义: 产品长期贮藏不霉变的水分高限 霉变是否发生取决于水活度, 临界点0.7 经测定水活度0.7下产品平衡水分为11% 产品水分变异来源 加工烘干过程的变异 贮藏过程的变异: 热转移 贮藏过程的变异: 吸湿与解吸 建立一个反馈自控系统降低烘干过程产品水分变异 自变量：热风温度，料层高度(滞留时间) 因变量：产品水分 实际控制：产品水分反馈控制热风温度 硬件： 结果：产品水分变异系数由9.2-15.4%降到2.2%，目标水分由8.5%提高10.5% 选用适当包装材料防止产后水分－重量变化 结果：无需