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浅析钢筋混凝土质量控制 　　【摘 要】钢筋混凝土的质量控制是建筑工程质量管理的重中之重。文中分析了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，探讨了控制好钢筋混凝土质量的要点。 　　【关键词】建筑工程；钢筋混凝土质量控制；控制要点 　　作为工程骨架的钢筋混凝土存在于工程的各个部位，工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。近几年来，一些建筑工程由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有隐患甚至发生倒塌事故。分析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外，还与施工质量控制不严有关。 　　1 钢筋混凝土出现质量问题的主要原因 　　1.1 建筑原材料进场质量控制不严 　　砂石骨料：（1）含泥量控制不严。骨料表面附着的粘上、淤泥、有机质、硫化物及硫酸盐、石粉等，影响和水泥的粘结，使混凝土强度降低，增加混凝土用水量、增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求。含有过多的针状颗粒（颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.4倍）及片状颗粒（厚度小于平均粒径的4倍）。针、片状颗粒易折断，影响混凝土强度，增加骨料的空隙率并影响混凝土拌合物的工作性能。 　　水泥：（1）水泥品种与标号未按工程性质及所处环境进行选择。水泥标号过高或过低，会导致混凝土水泥用量过少或过多，对混凝土的技术性能及经济效果带来不利影响。（2）对进场水泥不复试。尤其是水泥质量不稳定，使混凝土容易出现质量问题。有的施工企业将超过3个月并未进行复检的水泥继续使用。（3）不同品种、不同标号的水泥混用，导致质量事故。按照施工要求，水泥应按不同生产厂、不同品种、标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。 　　混凝土用水：（1）混凝土拌合用水有漂浮明显的油脂和泡沫，有明显的颜色和异味。（2）未经处理的海水用于钢筋混凝土和预应力混凝土。（3）如果水中离子含量过高，会影响混凝土耐久性如果含泥量过大，会影响混凝土拌合物施工性。 　　1.2 模板部分 　　（1）底层支撑的地基夯实不够，混凝上浇筑时，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时，被水淋湿，地基软化，使受力的支撑随???沉降，造成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强度、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸超差。有的模板接缝不平顺，甚至大缝隙、孔洞也不修补就浇灌混凝土，因跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。 　　1.3 钢筋部分 　　（1）进入现场的钢筋材质与实验单不符；施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求；还有钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值等。（2）焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和规范规定；施工管理不善，粗心大意。有的操作人员不懂结构，盲目施工。例如，在悬挑梁施工中，错将受力主筋倒放到下部或人为的踩到下部，现浇使钢筋不能起到其应起的作用；有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合规范规定，人为的缩小直径和根数等，造成梁和支座处断裂、塌落事故。 　　1.4 混凝土部分 　　（1）支模时，由于底层支撑的地基土夯的不密实，浇注混凝土就使受力的支撑发生沉降，造成结构件弯曲变形而产生裂缝。支模时的几何尺寸掌握的不好，造成梁、板的尺寸不符合设计要求，支的模板缝隙过大、孔洞不修补，振捣不密实、骨料配合比不准等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。（2）混凝土配合比不准、搅拌不均匀、模板内杂物清理不干净、木模板不浇水湿润，造成混凝土强度不足，拌制混凝土前不试配，搅拌混凝土不计量，使用的外加剂不经试验。随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，严重影响了混凝土的强度。（3）混凝土浇注后，没有进行很好的养护（冬季保温、夏季浇水湿润），致使混凝土受冻或水分蒸发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。 　　2 控制好钢筋混凝土质量的要点 　　2.1 加强工程监控 　　（1）人的质量意识及组织机构的控制，所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立健全的各种质量责任制，使其自觉的执行有关质量要求的及规定，确保施工的各个环节都能满足质量要求。（2）在建筑工程中全面推进质量管理，建立与健全质量保证体系，加强质量教育，提高各级领导和施工管理人员、操作人员的质量意识，落实质量保证措施，消除质量隐患，在施工企业中开展自检、互检活动，奖优罚劣。 　　2.2 原材料的质量控制 　　（1）钢筋在进料之前，应根据设计要求的钢筋规格和厂家提供的出厂质量证明书或试验单（包括化学成分分析和力学性能指标），在准备购进的钢筋中，按不同级别、规格的钢筋分别抽样的作试验。在同一批钢筋中任意抽样，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学