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浅谈桥梁施工中深层水泥搅拌桩复合地基技术运用 　　【摘要】随着我国社会经济发展速度的逐渐加快，工程建设项目也在不断攀升，在地基土的要求也进一步严格，当在天然地基的选择中却有一定的程度的制约。在工程质量、投资及进度控制中，地基处理方案的选择及确定的合理性对其产生一定的影响。咋工程项目设计中，通常会有软土出现，且具有较厚的软土层和承载力低的状况出现，特别是在重要的建筑项目中，地基承载力及变形的要求相对较高，在该类情况下实施地基处理是最为有效的方式。 　　【关键词】桥梁过渡段；软土路基；深层水泥搅拌桩复合地基技术 　　一、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能 　　1.深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。 　　2.水泥深层搅拌桩技术是运用水泥土搅拌桩方法，通过对单桩桩位及垂直度的控制，邻桩的搭接质量及时间的控制以及相邻施工段搭接的控制，促使水泥加固墙体达到连接，具有较小的渗透系数存在，通常在深基坑的防渗维护中得以适用。 　　3.水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。工程常用的水泥掺入比为7%～15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500～3000Kpa。28天龄期的渗透系数一般小于a*10-7cm/s。 　　二、深层搅拌水泥桩的适用条件及优缺点 　　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，加固宽度一般在18m以内，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。这就要求工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围，含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。 　　1.作为一种常见的地基处理方法，深层水泥搅拌桩的优点主要包括以下几点：（1）深层水泥搅拌桩通过运用固化剂与原地及软土实施就地搅拌的方式，能够最大大度的实现原土的利用；（2）在施工过程中，不会有噪声、振动及污染出现，且不会有地基侧向挤出发生，对周围原有建筑物的影响较小，能够在市区内及建筑群密集的施工中得以运用；（3）对比钢筋混凝土桩基，能够对大量钢材得到节省，从而降低了施工成本。 　　2.深层水泥搅拌桩的缺点是由于其恩狗对复合地基承载力的提升造成制约，承载力通常低于160KPa。当对复合地基的承载力要求较高时，搅拌桩的优势无法显现。其次，在搅拌桩施工中具有较高的技术要求，导致容易出现质量事故。 　　三、现场施工工艺 　　1.施工准备 　　进行深层搅拌桩前，施工场地整平标高比设计桩顶高程高出50cm，如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层则将其开挖至设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。沟塘处需打设搅拌桩时，应先抽水、清淤及素土填平。设备准备就绪，本工程采用单搅拌叶片喷浆方式的深层搅拌机，配备直径50cm的钻头机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线。 　　2.现场施工工艺 　　放线定桩位→钻机就位→预搅下钻至设计深度→喷浆力搅拌边提升钻杆→至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌→全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）→提升至地→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。 　　3.施工中的注意事项 　　（1）对需要采用深层搅拌法进行施工的桥梁现场进行平整处理。对地上、地下及空中存在的一切障碍物进行清除。当场地处于低洼时，应运用粘性土料实施回填，避免有杂填土进行掺加。若地表有过软现象发生时，应运用避免施工机械失稳的措施进行运用。 　　（2）在正式施工之前，应对施工现场的各项施工工艺进行试验，从而对布置形式、柱径、提升速度、下沉速度以及喷浆压力等技术阐述进行确定。还应对单根桩的设计用浆量进行掌握，使其达到在一次或两次提升过程中实现均匀喷射且喷完，从而对提升速度实施高速搅拌，确保水泥浆沿桩体实现分布均匀。 　　（3）在施工过程中应采用加固土室内试验的方式对实际使用的固化剂及外加剂进行检验，当达到设计要求后即可进行使用。养鹅按照预定的配合比对固化剂浆液实施搅拌，确保配置后的浆液不会有离析现象发生。当在集料理斗中对浆液进行倒入时，一个运用加塞过滤的方式，避免浆液内出现结块，从而对泵体造成损坏。泵送浆液应保持连续，一旦有停浆出现，应及时对操作人员进行通知，避免出现断