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混凝土表面麻面、蜂窝形成与治理 　　【摘要】随着建筑业飞速发展，工程对混凝土的各种性能要求越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度高、耐久性好，而且还要求混凝土有光洁如镜的外观。尤其是清水混凝土结构要求更为突出，为此给我们提出一个新的课题，即如何保证混凝土表面无蜂窝麻面，光洁如镜。 　　【关键词】麻面；蜂窝；混凝土 　　一、麻面的形成与治理 　　1.1麻面的概念 　　混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，呈现的小凹点，凹点直径通常不大于5mm，且无露筋现象。 　　1.2麻面的形成原因 　　1.2.1模板表面粗糙或粘附有硬水泥砂浆等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏产生麻面。 　　1.2.2混凝土浇筑前木模板未进行浇水湿润或湿润不够，混凝土构建物表面的水分被吸去，使混凝土失水过多而产生麻面。 　　1.2.3模板的拼缝不严，灌注混凝土时局部出现漏浆现象，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 　　1.2.4钢模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷，导致拆模时混凝土表面与模板粘结造成麻面。 　　1.2.5混泥土浇筑时未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面行成麻点。 　　1.2.6拆模过早，使混泥土表面的水泥粘在模板上，也会产生麻面。 　　1.3麻面的预防 　　1.3.1模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 　　1.3.2浇灌混凝土前，模板应用清水充分湿润。 　　13.3模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，防止漏浆。 　　1.3.4钢模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。 　　1.3.5对于混凝土浇筑问题：一是混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟。二是振捣要遵循快插慢拔原则，振动棒从插入到拔出的时间应控制在20S为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；如果插振捣棒确有困难时，应采用附着式振捣器或人工插捣的方法进行振实。三是新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长的未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。四是T梁马蹄以下部分主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。 　　1.3.6模板一定要在混凝土达到养护期后才能进行拆除。 　　1.4麻面出现后的补救措施 　　混凝土表面的麻点，如果对结构无大影响的，通常不做处理，如需处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 　　二、蜂窝的形成与治理 　　2.1蜂窝的概念 　　混凝土蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。 　　2.2蜂窝的形成原因 　　2.2.1产生原因 　　1、混凝土配合比不当，或砂石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 　　2、混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。 　　3、混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 　　4、混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混泥土，振捣时间不够造成蜂窝。 　　5、模板缝隙未堵严，振捣时有水泥浆大量留失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。 　　6、结构构建截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 　　7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 　　8、混凝土浇筑完后没有很好进行养护。 　　2.3蜂窝的预防 　　（1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 　　（2）混凝土要严格按照配合比准确投料，且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。 　　（3）混凝土要分层下料浇筑，混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。 　　（4）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。 　　（5）