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矿压监测在顶板管理中应用 　　【摘要】顶板管理是我国矿井安全生产管理中的一项重要管理制度。虽然随着科技的发展，我国的采矿业已经逐渐普及了机械化采煤技术，但是在一些煤矿中仍然使用高档普采工艺进行采煤工作，顶板管理是高档普采工艺中的一个关键点同时也是一个难点。矿压监测技术的应用，能够对顶板压力进行科学的检测，更好地为顶板管理工作服务，从而避免顶板垮落和冒落状况的发生，使采煤工作顺利的进行，更好地保证工作人员的生命安全，为企业带来更好的效益。 　　【关键词】顶板管理；矿压监测；采煤 　　伴随着科学技术的发展，采煤行业也更多的使用现代化采煤设备和采煤工艺，这大大提升了采煤的效率。然后目前我国的一些矿区，出于对矿区的特殊情况和经济因素的考虑，仍然采用高档普采技术进行采煤。顶板管理是高档普采技术的关键，而矿压监测技术的应用，使得顶板管理有了准确的信息保障，能够通过监测数据做出准确的调整，使得采煤工作顺利进行，保证了工作的效率和安全。本文从本地区实际出发，结合自己的工作经验，对矿压监测在顶板管理中的应用做了简单的介绍。主要就如何对计算机的数据和图形进行正确分析、怎样对顶板信息做出迅速准确的反馈以及该如何进行顶板管理做了描述。 　　一、压力监测概述 　　矿压监测系统的目的是为了减少意外事故的发生，保证生产安全，减少损失，能够让煤矿对顶板的变化做出快速的反应。它主要由地面中心站的监控软件及主机、矿用隔爆兼本质安全型电源箱、通讯适配器、井下监控基站、通讯光缆、无线数据收发机、围岩移动传感器、矿用本安型数字压力计、钻孔数字压力计、锚杆锚索应力数字压力计及防雷栅等部分组成。 　　其中监控软件负责数据的处理、显示和打印工作；通讯适配器负责连接监控主机；井下监控基站使用的本质安全型电源由电源箱提供；井下监控基站与收发机进行无线通讯，处理采集到的数据，并通过传输线路将处理过的数据上传送至地面中心站；无线模块负责把监测数据传递到无线收发机上。 　　矿压监测系统的特点主要有以下几个： 　　1、能够适用于多元矿??参数和多个子系统监测，可以支持不超过十六个的独立采区的矿压监测，每个采区内都能够实现围岩应力、工作阻力、锚杆支护应力、顶板离层、钻孔应力的兼容。系统的容量高达一千个测点。 　　2、根据具体的地质情况，设计了两级总线，两级总线之间进行充分的隔离，巷道数据和工作面无线采集传输。 　　3、系统数据的传输即选择可使用以太网总线传输模式，还可使用LonWorks总线传输模式，这样使得其能够与以前的监控系统实现更好的兼容。 　　4、使用智能监测传感器，并采用微处理器进行控制，能够设置为现场独立报警模式，采用电池供电，耗能低，连续工作时间长。 　　二、应用概况 　　（一）地质概况 　　1.该煤田煤层厚度2.35至2.86，煤层倾斜角度为5到13度，煤层的结构较为简单，中间含有一层夹石，夹石的厚度处在0.3至2.2米之间。此煤为瘦煤类型，发热量十分高，多做为工业用煤，含硫量为百分之零点八一，煤质的状况良好。 　　2.围岩的状况：老顶是砂岩，厚度越位25米，岩性特征为灰白色；直接顶是厚度为八点九米的页岩，岩性特征是灰黑色；伪顶是厚度为零点二米的砂质泥岩，岩性特征是黑色，在采矿的时候脱落；直接底是厚度三米的砂岩，岩性特征是褐色。 　　3.地质构造：本地区的煤层地质构造十分复杂，分布着较多的断层、陷落柱、褶曲。本文采用的例子其工作面的地质结构不是十分复杂，在掘进送道时一共揭露了九条正断层。 　　（二）工作面概况 　　1.工作面走向长二百七十至三百二十米，倾斜长度为一百六十五米，是由运输巷、轨道巷和切眼共同组成的。 　　2.对该工作面使用DZ-2.5型单体液压支柱进行支撑，它的特点是能够使梁和柱分别交替前移，柱间距零点九米，排间距零点七米，全排承载支护。对于顶板的管理使用全部陷落法，最小控顶距为三点五米，最大为四点一米，放顶步距为零点七米，采高是二点五米。 　　三、矿压监测 　　监测是为了解工作面的顶板压力，以便提供更准确的数据给下一步计算机处理，从而进一步掌握煤层的顶板活动规律。 　　（一）测点布置 　　为了对工作面的顶板压力情况进行进一步的全面了解，同时为了使监测具有更强的准确性、系统性和科学性，我们在工作面上设计了十条监测线，并且在各个监测线上合理的设置了三个测点。 　　（二）监测方法 　　进行人工二十四小时不间断监测。工作人员使用单体支柱测压仪，按照一定位置要求对各个支柱进行进行测量，测量内容主要有，工作阻力、初撑力，并要对支柱的长度进行测量，认真完成《日常监测记录表》的填写。 　　（三）数据分析 　　井下的工作人员将填写完整的《日常监测记录表》交给相关人员进行，有关人员利用相关处理软件对数据进行处理后，将《支护