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窄间隙气电保护焊及环缝焊机应用技术 　　【摘 要】 本文通过对以往炉皮焊接方法缺陷的分析，指出了窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术更适合炉皮焊接，文章重点阐述了窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术方案及我公司使用此技术所取得的效益。文章最后指出窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术非常值得推广。 　　【关键词】 窄间隙气电保护焊 环缝埋弧焊接 　　1 概述 　　1.1 以往高炉工程中，炉壳立缝采用电渣焊，电渣焊操作过程比较繁琐。体现在焊前需要事先加工好结晶器，根据炉壳各带板厚准备相应的引弧板和卡具，并且每道焊缝必须选用与焊缝长短相对应的管焊条，焊接前需要将焊缝用泥完全封闭，且焊接时焊接速度较慢，所以焊接效率受多种条件的制约。 　　炉壳环缝焊接采用手工焊，环缝焊接操作时较其它手工焊接方法难，效率低，容易出现缺陷，且需要多人进行焊接，为保证焊接质量，必须由技术水平高的工人进行操作。 　　炉壳立缝采用电渣焊，环缝采用手工焊，劳动强度高，效率低，且容易出现缺陷。 　　1.2 为了改善焊工作业环境，降低劳动强度，提高焊接生产率，并能获得良好的焊接成形。经过不断探索，我们总结如下：冶金高炉及热风炉这种大型钢结构的炉体（罐体）都是用厚板制成的，其接头形式大多为直线形长焊缝，焊接施工工程量大，特别适合于自动化焊接。如果应用气电立焊自动焊接操作机及环缝埋弧自动焊接操作机进行操作，可大大提高焊接的速度，获得优良的焊缝质量，且成本越来越低，应用所产生的综合效益明显。 　　2 窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术方案 　　2.1 我公司首次使用窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术是在宁波建龙2560m3高炉及配套热风炉工程中。此工程包括高炉一座，共分21带，直径最大14.2米，最小2.8米，钢材材质为Q345B，板厚40mm～80mm不等，建筑标高53.2米；热风炉三座，每座26带，直径10米，板厚22mm～80mm不等，建筑标高49.7米。重力除尘器一座，筒体直径13.04米，高12.7米，共计2500吨。 　　2.2 主要内容及特点 　　2.2.1 气电立焊是一种高效率、高质量的焊接方法。它采用药芯焊丝，外加CO2气??保护，即气渣联合保护方式，用于焊接垂直和接近于垂直位置的焊接接头。其成形采取强制成形方式。在焊缝正面用水冷滑块，焊缝背面用挡块，利用焊接小车携带焊枪、滑块在刚性轨道上运行，小车随焊缝熔池的上升而同步上升，焊缝在水冷滑块作用下强制一次成形。可获得美观的焊缝成形和优质的焊缝质量。可焊板厚范围：单面焊8～35mm，双面焊26～55mm，可焊板宽1200～3300mm。 　　2.2.2 环缝埋弧焊是利用特殊的焊接工艺装置采用普通埋弧自动焊机进行环缝焊接的一种特殊形式，一般用于焊接横向水平直焊缝和横向水平环焊缝。该方法利用较小的焊接电流、电弧电压和较高焊接速度，获得在横向上的焊接成形。埋弧焊焊接电弧在焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，焊接过程自动进行，焊接环境良好。它采用多层多道焊接工艺，焊接熔敷率是手工电弧焊的5～6倍，焊接成本为手工电弧焊的60%以下。可焊板宽1400～2600mm，可焊罐体直径大于5m。 　　2.3技术方案 　　2.3.1气电立焊所焊焊缝位置垂直或接近于垂直方向，电弧轴线方向和焊缝熔深方向成直角。 　　中薄板采用V型坡口：最大可焊厚度35mm，坡口在外，在外面焊接。不管钢板厚度多大，坡口正面都为：17+1mm，背面都为：5+1mm，如图1（1）；中厚板采用X型坡口：最大可焊厚度55mm。不管钢板厚度多大，外面坡口都为：17+1mm，间隙为：6+1mm，如图1（2）。大于55mm板，外面放铜排，先在内面用手工电弧焊打底至55mm坡口，再自动焊接。 　　2.3.2.环缝埋弧焊采用多道多层焊接工艺，打底焊道是最关键的一条焊缝，打底焊道易出现焊穿、夹渣、未熔合、气孔等缺陷，打底焊道的好坏直接影响下一焊道的焊接质量和操作施焊的难易程度。由于坡口宽度，间隙不完全一致，所以要根据每一段坡口的条件，改变焊接速度，保证打底焊道的焊肉均匀一致、上下熔合良好。打底焊道修补好后再焊接下一道焊缝，焊好打底焊道，是保证焊接质量的前提。焊接下一道焊缝前，应对前一道焊缝进行修整。根据情况可以开不等边K形坡口，焊接时，先焊外壁，后焊内壁。焊枪角度在25°～30°为宜。坡口形式、压道方式如图2（1）、图2（2）。 　　2.3.3.焊接规范参数均根据焊接工艺评定试验确定。 　　2.3.3.1环缝埋弧焊焊接工艺参数 　　焊接电流300－350A 　　电弧电压24－38V 　　焊接速度0－2000mm/min 　　快行速度2000 mm/min 　　2.3.3.2气电立焊焊接工艺参数 　　焊接电流300－400A